数控车削加工技术练习题共27题 目录第五章 数控车削加工技术入门 2§5-1 数控车削技术(入门)实例（一） 2§5-2 数控车削技术(入门)实例（二） 5§5-3 数控车削技术(入门)实例（三） 8§5-4 数控车削技术(入门)实例（四） 11§5-5 数控车削技术(入门)实例（五） 14§5-6 数控车削技术(入门)实例（六） 17§5-7 数控车削技术(入门)实例（七） 20§5-8 数控车削技术(入门)实例（八） 23§5-9 数控车削技术(入门)实例（九） 26§5-10数控车削技术(入门)实例（十） 29第六章 数控车削中级加工技术 32§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) 32§6-2 数控车削(中级)加工实例(二) 35§6-3 数控车削(中级)加工实例(三) 38§6-4 数控车削(中级)加工实例(四) 41§6-5 数控车削(中级)加工实例(五) 44§6-6 数控车削(中级)加工实例(六) 48§6-7数控车削(中级)加工实例(七) 51§6-8数控车削(中级)加工实例(八) 54§6-9数控车削(中级)加工实例(九) 57§6-10数控车削(中级)加工实例(十) 60第七章 数控车削高级加工技术 63§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) 63§7-2 数控车削(高级)加工实例(二) 67§7-3 数控车削(高级)加工实例(三) 71§7-4 数控车削(高级)加工实例(四) 75§7-5 数控车削(高级)加工实例(五) 78§7-6 数控车削(高级)加工实例(六) 82§7-7 数控车削(高级)加工实例(七) 86 第五章 数控车削加工技术入门§5-1 数控车削技术(入门)实例（一） 毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°图5-1一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯二、加工操作步骤参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长编程零点设置在零件右端面的轴心线上1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm2、车端面3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束三、注意事项1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式3、 灵活运用倍率修调开关4、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀5、机床的长度超程限位为15 mm四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15参考程序：O0233 ；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群N90 Z-20;N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ；N120 X19；N130 X21 Z-41；N140 Z-60；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点N200 T0303； 换回切断刀,刀宽3mmN210 G00 X23 Z-59.8； 快速定位，接近工件N220 G94 X10 F30; 切槽N230 G00 Z-59.5 ; 定位N240 G94 X-0.1 F30; 切断N250 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N270 M30; 程序结束 §5-2 数控车削技术(入门)实例（二） 毛坯为ф22×65图5-2一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯二、加工操作步骤参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长编程零点设置在零件右端面的轴心线上1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm2、车端面3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束三、注意事项1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式3、灵活运用倍率修调开关4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀5、机床的长度超程限位为15 mm四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X4; N90 G03 X10 Z-3 R3;N100 G01 Z-10; N110 X11 ； N60~N150为精加工外形轮廓程序群 N120 G03 X15 Z-12 R2;N130 G01 Z-17;N140 G03 X21 Z-20 R3;N150 G01 Z-34;N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N190 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN220 G00 X23 Z-33.8； 快速定位，接近工件N230 G94 X10 F30; 切槽N240 G00 Z-33.5 ; 定位N250 G94 X-0.1 F30; 切断N260 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N280 M30; 程序结束 §5-3 数控车削技术(入门)实例（三） 毛坯为ф22×55图5-3一、教学目的1、 掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯二、加工操作步骤参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长编程零点设置在零件右端面的轴心线上1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm2、车端面3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求4、切断零件，总长留0.5mm5、零件调头，夹ф17外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束三、注意事项1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确3、机床的长度超程限位为15 mm4、锥度比的计算公式为：，本例计算锥度大径为12.33 mm四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序：O2233；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X10 Z-5 R5 ; N90 G01 X10 Z-8 ; N60~N120为精加工外形轮廓程序群 N100 G01 X12.33 Z-15; N110 X17 ； N120 Z-27 ;N130 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120; 精车G71外形轮廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN190 G00 X23 Z-26.8； 快速定位，接近工件N200 G94 X10 F30; 切槽N210 G00 Z-26.5 ; 定位N220 G94 X-0.1 F30; 切断N230 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N240 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N250 M30; 程序结束 §5-4 数控车削技术(入门)实例（四） 毛坯为ф22×80图5-4一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法3、能应用合理的方法保证槽的精度4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯二、加工操作步骤参见图5-4，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长编程零点设置在零件右端面的轴心线上1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm2、车端面3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致4、机床的长度超程限位为15 mm四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2223；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓 粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N90 G01 Z-10;N100 G03 X14 Z-12 R2; 外形轮廓的精加工轮廓程序群N110 G01 Z-20;N120 X21;N130 Z-49;N140 G00 X50 Z50; 返回起刀点N150 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN160 G00 X22 Z-31; 快速定位，接近工件N170 G94 X14 F30; N180 Z-33; 切槽N190 Z-35;N200 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N210 T0100; 调用精车刀N220 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件N230 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN260 G00 X22 Z-49; 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30; 切槽N280 G00 Z-48.5 ; 定位N290 G94 X-0.1 F30; 切断N300 G00 X50; 快速定位，离开工件 N310 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N320 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N330 M30; 程序结束 §5-5 数控车削技术(入门)实例（五） 毛坯为ф22×70图5-5一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法3、能应用合理的方法保证槽的精度4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯二、加工操作步骤参见图5-5，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长编程零点设置在零件右端面的轴心线上1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度52mm2、车端面3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致4、机床的长度超程限位为15 mm四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O2222；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X25 Z2； 快速定位，接近工件N40 G90 X21.2 Z-36 F70; N50 X17 Z-10; N60 X15 粗车外圆N70 X12.2;N80 G00 X50 Z50; 返回起刀点N90 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN100 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件N110 G94 X12 F30; N120 Z-22 ; 切槽N130 Z-22 R2; 切削右边锥度N140 R4.5; N140 Z-23 R-2;N150 R-4.5; 切削左边锥度N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N170 T0100; 调用精车刀N180 G00 X10 Z2; 快速定位，接近工件N190 G01 Z0 F40;N200 X12 Z-1;N210 Z-10; 精车外圆N220 X21;N230 Z-33;N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点N250 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN260 G00 X22 Z-35.8; 快速定位，接近工件N270 G94 X10 F30; 切槽N280 G00 Z-35.5 ; 定位N290 G94 X-0.1 F30; 切断N320 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N330 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N340 M30; 程序结束 §5-6 数控车削技术(入门)实例（六） 毛坯为ф22×75图5-6一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法3、能应用合理的方法保证槽的精度4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯二、加工操作步骤参见图5-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长编程零点设置在零件右端面的轴心线上1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm2、车端面3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致4、机床的长度超程限位为15 mm四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O3333；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X0；N70 G01 Z0 F60 ;N80 G03 X15 Z-7.5 R7.5; N90 G01 Z-15; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G01 X21; N110 Z-46 ；N120 G00 X50 Z50; 返回起刀点N130 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN140 G00 X22 Z-23; 快速定位，接近工件N150 G94 X12 F30; 切槽N160 G72 W2.5 R0.5;N170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; N180 G00 Z-37;N190 G01 X21 F30 ； 槽精加工轮廓程序群N200 X12 Z-32;N210 Z-23;N220 G70 P180 Q210; 精车槽外形轮廓N230 G00 X50 Z50; 返回起刀点N240 T0100; 调用精车刀N250 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N260 G70 P60 Q110; 精车G71外形轮廓N270 G00 X50 Z50; 返回起刀点N280 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN290 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件N300 G94 X10 F40; 切槽N310 X18 Z-45.5 R2; 倒角N320 G00 Z-45.5 定位N330 G94 X-0.1 F30; 切断N340 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N350 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N360 M30; 程序结束 §5-7 数控车削技术(入门)实例（七） 毛坯为ф22×75图5-7一、教学目的1、能根据零件图确定切槽程序编制的方法。
2、合理选择切槽的方法3、能应用合理的方法保证槽的精度4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯二、加工操作步骤参见图5-7，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长编程零点设置在零件右端面的轴心线上1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm2、车端面3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束三、注意事项1、切槽时，刀头宽度不能过宽，否则容易引起振动2、安装切槽刀时，主切削刃与工件轴心线要平行3、切槽车刀对刀时刀沿的位置码必须和程序中的刀沿位置码相一致4、机床的长度超程限位为15 mm四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q110 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X10；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X14 Z-2; N90 Z-8.5; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G02 X21 Z-12 R3.5; N110 G01 Z-46 ；N120 G00 X50 Z50; 返回起刀点N130 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN140 G00 X22 Z-34; 快速定位，接近工件N150 G94 X13.2 F30; 切槽N160 G72 W2.5 R0.5; 每次进刀量2.5mm 退刀0.5mmN170 G72 P180 Q210 U0.2 W0 F50; 外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mm N180 G00 Z-20;N190 G01 X21 F30 ； N200 X13 Z-27; 外形轮廓精加工轮廓程序群N210 Z-34;N220 Z-27;N230 G70 P180 Q210; 精车G72外形轮廓N240 G94 X17 Z-34 R-2.5 ; 倒角N250 G00 X50 Z50; 返回起刀点N260 T0100; 调用精车刀N270 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N280 G70 P60 Q110; 外形精车G71轮廓N290 G00 X50 Z50; 返回起刀点N300 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN310 G00 X22 Z-45.8; 快速定位，接近工件N320 G94 X10 F30; 切槽N330 G00 Z-45.5 ; 定位N340 G94 X-0.1 F30; 切断N350 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N360 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N370 M30; 程序结束 §5-8 数控车削技术(入门)实例（八） 毛坯为ф22×65图5-8一、教学目的1、提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，初步形成完整轴类零件加工的路线。
2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工3、能比较合理地采用调头的加工技巧来保证零件的加工精度4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯二、加工操作步骤参见图5-8，加工该零件时一般先加工零件左端，后调头加工零件右端加工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上；加工零件右端时，编程零点设置在零件右端面的轴心线上零件左端加工步骤如下：1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度22mm2、车端面3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束三、注意事项1、合理使用切削用量，提高加工质量2、机床的长度超程限位为15 mm四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料YT30YT5YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X10 Z-1; N90 Z-12; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 G02 X16 Z-15 R3 ; N110 G03 X21 Z-17.5 R2.5 ；N120 G01 Z-39 ;N130 G00 X50 Z50; 返回起刀点N140 T0100; 调用精车刀N150 G00 X22 Z2; 快速定位，接近工件N160 G70 P60 Q120; 外形精车G71轮廓N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN190 G00 X22 Z-39; 快速定位，接近工件N200 G94 X14 F30; 切断N210 G72 W2.5 R0.5; 每次进刀量2.5mm 退刀0.5mmN220 G72 P230 Q260 U0.2 W0 F50; 外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mm N230 G00 Z-26;N240 G01 X16 F30 ； N250 Z-37; 外形轮廓精加工轮廓程序群N260 X14 Z-38 ;N270 G70 P230 Q260; 精车G72外形轮廓N280 G00 X16 Z-38 ; 快速定位N290 G94 X-0.1 F40 ; 切断 N300 G00 X50 Z50 ; 返回起刀点 N310 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N320 M30; 程序结束 §5-9 数控车削技术(入门)实例（九） 毛坯为ф22×80图5-9一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。
2、掌握车削右螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯二、加工操作步骤参见图5-9，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长编程零点设置在零件右端面的轴心线上1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度62mm2、车端面3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求4、切断零件，总长留0.5mm5 、零件调头，夹ф21外圆（校正）6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）7、回换刀点，程序结束三、注意事项1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板3、硬质合金螺纹车刀纵向前角为0°，采用直进法加工4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置5、机床的长度超程限位为15 mm四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303 T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀（60°）材料YT30YT5YT15YT15程序O1333；N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mmN50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mmN60 G00 X8；N70 G01 Z0 F60 ;N80 X9.8 Z-1; N90 Z-20; 外形轮廓精加工轮廓程序群N100 X10;N110 X15 Z-25;N120 Z-32;N130 G02 X21 Z-35 R3; N140 G01 Z-47 ；N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N160 T0100; 调用精车刀N170 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件N180 G70 P60 Q140; 外形精车G71轮廓N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点N200 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN210 G00 X11 Z-19; 快速定位，接近工件N220 G94 X8 F30; 切槽N230 Z-20;N240 G00 X50 Z50; 返回起刀点N250 T0404; 换回螺纹刀N260 G00 X13 Z2; 快速定位，接近工件N270 G92 X9.3 Z-17 F1.5; N280 X9;N290 X8.8;N300 X8.6 ; N310 X8.4;N320 X8.3; 螺纹加工N330 X8.2;N340 X8.1;N350 X8.05;N360 X8.05;N370 X8.05; N380 G00 X50 Z50; 返回起刀点N390 T0303; 换回切断刀,刀宽3mmN400 G00 X22 Z-47; 快速定位，接近工件N410 G94 X10 F30; 切槽N420 G00 Z-46.5 ; 定位N430 G94 X-0.1 F30; 切断N440 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点N450 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止N460 M30; 程序结束 §5-10数控车削技术(入门)实例（十） 毛坯为ф22×75图5-10一、教学目的1、熟练掌握数控车床车削三角形螺纹的基本方法。
2、掌握车削左螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配3、能对三角形螺纹的加工质量进行分析4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯二、加工操作步骤参见图5-10，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长编程零点设置在零件右端面的轴心线上1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度57mm2、车端面3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求4、粗、精加工螺纹至尺寸要求5、切断零件，总长留0.5mm6 、零件调头，夹ф21外圆（校正）7、加工零件总长至尺寸要求（程序略）8、回换刀点，程序结束三、注意事项1、螺纹精车刀的刀尖圆弧半径不能太大，否则影响螺纹的牙形2、安装螺纹车刀时，必须要使用对刀样板3、加工左螺纹时，车刀必须从左往右切削，注意刀具宽度不能大于槽的宽度4、对刀时，要注意编程零点和对刀零点的位置5、机床的长度超程限位为15 mm四、应用的刀具： 刀号T0100T0202T0303 T0404形状类型精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm螺纹刀（60°）材料YT30YT5YT15。
