单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,燃烧理论专题思考作业,3.11事件介绍及分析,事故单位概况,云南包装厂是云南民爆集团有限责任公司全资子公司改企业共有6条工业炸药生产线分布于陆良、水富、文山生产许可能力年产9.5万吨，总厂位于云南省陆良县芳华镇发生爆炸的是2021年建成的年产1.8万吨胶状乳化炸药生产线事故发生经过和伤亡、破坏情况,1、事故经过,2021年3月11号，云南包装厂总厂四分厂年产1.8万吨的乳化炸药生产线在召开班前会后于6时1分12秒开机生产，6时20分52秒制药工序发生爆炸2、事故伤亡,经公安机关最终确认死亡3人，分别为：,张亚陆男，1978年1月1日出生；,刘长艳女，1975年7月8日出生；,胡粉琼女，1973年9月25日出生3、设备破坏情况,精乳器完全炸毁；,钢带冷却机完全炸毁；,提升皮带炸毁；,水、油相制备设备局部保温壳体向内陷；,水、油相计量泵、静态混合器、过滤器根本完好爆炸现场的分析,如右图从乳化器,平稳的工作电流,事故发生前操作员工作平稳有序，,无异常惊慌举动,可以说明乳化器运行,无异常振动或噪音,如右图，从爆炸定子外表非常完整，没有任何摩擦痕迹可以看出定子和转子无摩擦。
从以下图可以看出基质发生异常，基质变成黄白色，失去光泽，可以判断出基质里已有气泡，基质开始分解，基质被敏化上图水相流量曲线显示，在开机后，水相流量是一直增加的趋势，在爆炸前又迅速下降水相流量在很长一段时间内都没有到达工艺要求流量，这说明水相管路不畅通，有析晶的硝铵晶体堵塞管路,爆炸事故发生前，乳化器有,7、8次起停,机过程，而且启动时间间隔很短，由此可以断定，乳化器停机后,没有进行水冲洗操作,，这就使大量硝铵留在了乳化器内操作员为保证顺利成乳，必定不断的对乳化器进行保温，这就是乳化器腔体具有了,较高的温度,乳化器再次启动后，乳化器转子便和残留在乳化器内的硝铵晶体不断摩擦产生热量，随后又不断有硝铵颗粒被水相带进乳化器，硝铵颗粒会堵塞局部通道，使后进来的硝铵颗粒滞留，与乳化器转子不断摩擦升温，最后到达硝铵分解自加速温度，导致硝铵分解爆炸原因梅州会议,1、精乳器爆炸的原因,1专家组分析认为精乳器存在三方面的隐患,1该乳化器采用骨架油封，在轴与油封间安装有隔套，拆开云南包装厂二分厂使用的同类型的精乳器发现：,A、,骨架油封和隔套,接触地方有1mm的,磨痕；,B、骨架油封沿精乳器进口方向向下有个,O型圈密封,，它和隔套接触的地方有,摩擦,发亮的痕迹；,C、上述密封处,无任何冷却装置,。
在密封处形成死角，在主轴高速旋转摩擦造成基质或油硝酸铵的热分解2隔套没有与主轴固定，在极端情况下，隔套会与主轴发生相对运动3该设备采用立式悬臂结构，其轴承采用一个圆柱空调心球轴承，主轴与电机联轴器采用套筒和平键方式连接，不能防止其悬臂在极端情况下径向摆动定、转子会发生摩擦、碰撞，导致乳胶基质或含油硝酸铵热分解2企业缺乏停机后重启的平安操作标准,爆炸事故发生前，乳化器有7、8次起停机过程，而且启动前未进行系统清洗，因此可能存在硝酸铵溶液析晶现象，残留在精乳器腔体死角处的硝酸铵析晶体在精乳器高速剪切、摩擦下发生热分解综上所述，精乳器内存在假设干引发硝酸铵热分解的因素，热分解所产生的气体使基质被敏化，热分解加速或精乳器腔内出现异常情况形成热点，是导致乳化炸药基质发生爆炸的主要原因主要原因：,归纳起来，工业炸药生产平安事故的原因主要有两方面：工艺技术和设备的原因，管理的原因工艺技术、设备的原因：乳化炸药生产平安事故往往是因设备故障引发、又因生产技术落后造成重大事故2004年河北新光化工爆炸事故直接原因为，乳化器因断料空转约20min而首先爆炸，引起600kg炸药发生爆炸，并殉爆23t成品炸药；,管理的原因：乳化炸药生产平安事故往往与违章操作、违章指挥有关。
2004年河北新光化工爆炸事故，间接原因为违章操作；,2005年重庆市东溪化工爆炸事故的技术原因为球雷直接窜入工房内引起乳化炸药基质爆炸，但也存在严重违章指挥从事故得到的教训：,提升平安生产的工艺技术，实现自动化、连续化生产，减少生产线在线药量，减少作业人员，提高生产线的本质平安度对关键设备平安运行参数进行监测，实现异常报警和平安连锁，防止设备故障引发事故除前面讲到几个事故例子根本与关键生产设备有关外，另外，最早的乳化炸药生产平安事故也说明这一点，如1988年吉林东风化工厂乳化炸药生产工房发生的爆炸事故就是由乳化罐引起的；1991年福建永安化工厂的爆炸事也是因乳化罐搅拌叶折断引起的采取有效的,防传爆、防殉爆措施,，减少和控制爆炸药量，防止事故扩大化除前面讲到几个事故例子说明生产工房内传爆外，还有湖南南岭化工厂的乳化炸药生产线发生大爆炸，因没采取有效的防传爆、防殉爆措施，造成分建的制药工房、装药包装工房发生传爆，全线爆炸加强生产现场的平安管理，防止违章作业根据有关部门统计，70%的事故与违章作业有关乳化炸药生产平安事故也不例外如赞比亚特大爆炸事故乳化炸药平安生产经验总结,1、科技兴安,2、法规保平安,3、监管促平安,我国乳化炸药生产经过二十多年的开展，在工艺技术及装备水平、法规标准体系建设、平安监管等方面均取得了巨大的开展，形成了平安生产的珍贵经验。
1、科技兴安通过技术创新和技术进步，提升生产线本质平安度，减少在线作业人员和在线药量，降低事故风险，对乳化炸药平安生产起到了核心的作用通过大力鼓励平安生产工艺技术的研发，推进用新技术、新工艺代替老工艺，淘汰落后的技术和设备，如连续乳化代替间断乳化、敞开式冷却代替密闭式冷却等同时吸取事故的教训，对关键工艺设备进行监测、异常报警和平安连锁新工艺、新技术的应用，大大提升生产线本质平安度，同时减少在线作业人数，事故发生频率和伤亡人数明显降低，重大及以上生产平安事故得到有效遏制2、法规保平安通过法规/部门规章的制修订、标准/标准的不断完善，提高准入门槛、强化平安技改、保障平安生产、标准平安管理，为平安生产提供法规依据，对乳化炸药平安生产起到了关键的作用为促进行业平安、健康开展，近年来，国家和行业主管部门相继出台了一系列民爆物品平安生产的行政法规、部门规章、技术标准，如“行业技术进步指导意见、“提升工业炸药生产线本质平安生产水平指导意见以及“工程设计平安标准、“企业平安管理规程等，不断提升平安生产的根底条件和平安管理的要求在指导行业结构调整、技术进步、工程建设、平安管理等方面发挥非常重要的作用3、监管促平安。
通过建立健全平安监管体系和信息化建设，强化平安监管力度，促进落实平安责任制、保证平安生产投入、消除平安隐患、加强现场管理，对乳化炸药平安生产起到了重要的作用在1998年以前，由于民爆行业处于多部门管理，各部门的要求不同、监管力度也不同，平安生产形势严峻，重特大事故频发乳化炸药平安生产的现状,1、生产工艺技术特点,2、平安监管特点,3、存在的主要问题,1、生产工艺技术特点,.制药实现连续化、自动化生产，制药工序无固定操作人员装药工序、包装工序根本实现了自动化，但还有相对固定的作业人员生产工艺参数实现了实时监控关键设备平安参数如温度、压力、转速实现了监测、报警和平安连锁功能,2、平安监管的特点,.提高行业的准入门槛，提升工业炸药生产线本质平安水平,.强化企业的平安管理，保障工业炸药平安生产,.行业行政管理部门加强监管,3、存在的主要问题,.平安生产技术有待提升,.管理较粗放,.关键设备维护不到位平安功能的可靠性不能保证,.防传爆、防殉爆技术需进一步完善,.液态硝酸铵储存的平安防护有待解决,.作业人员的综合素质有待提高人员,.应急救援预案针对性不强,乳化炸药平安生产的对策和建议,1、加强生产线工艺设备本质平安技术、平安监测与预警技术、平安防护技术和事故应急处置技术的研究，促进技术进步,2、进一步加强平安技术改造，提升生产线本质平安度,3、精细化管理，平安标准化考核,4、定期开展风险识别与评估，持续改进,5、强化人员培训，提高综合素质,6、加强企业平安文化建设，营造平安生产气氛,。
