...wd...钢管桩基及承台专项施工方案一、 编制依据1、设计图纸；2、?建筑地基根基根基工程施质量验收标准?；GB50202－20023、现行国家有关标准、标准和规程二、工程概况本工程为XXX工程场内临边挡土墙根基新增设计施工方案，由于原根基为软弱图纸，挡土墙根基持力层埋置较深，为满足混凝土挡土墙根基施工，依照设计下部设置钢管桩，桩径150mm、桩长3m，按设计要求的钢筋混凝土承台布置，上部浇注钢筋混凝土暗柱，间距4m设置与挡土墙连结三、施工准备：1、设备：1.1汽车载运螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台；1.2高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具1.3浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等1.4绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀〔切断火烧丝用〕、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等2、材料：2.1 水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的干净水2.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%.2.4 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品 2.5 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，外表无老锈和油污2.6垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫2.7 火烧丝：规格18～20号铁丝烧成2.8外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定3、施工人员：技术员1人、测量员1人、质检员1人、技工8人、普工10人4、作业条件： 2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录 2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在到达桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶局部剔毛、冲净如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求 2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长 2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施 2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾去除干净。
四、施工工艺：〔工艺流程〕〔一〕钢管桩施工平整场地---注浆钢管制作---测量放线---孔距定位---钻孔机就位钻孔〔每2m接钻杆一次〕---清孔---注浆机安装---安装下放钢管 ---安装注浆管----拌制混凝土---注C25混凝土---二次加压注混凝土---三次加压注混凝土直至上口翻浆1、50型铲车平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进展成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域外，检查并保护成桩2、注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进展下料，钢管连接处进展加强焊接3、测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进展测量放线4、孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进展定位；5、微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进展汽车载运螺旋钻准确定位，汽车支撑脚腿下进展夯实后垫方木，确保其稳定6、就位钻孔：将汽车载运螺旋钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度7、钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状。
8、清孔：在注混凝土前，要对桩孔进展清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm；9、注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的混凝土放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止10、安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套100mmPVC管露出地面200mm便于接入注浆管11、安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进展注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送12、拌制混凝土：混凝土采用专用机械进展拌制，水灰比控制在0.45～0.5之间，把拌制的混凝土放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆13、注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.45～0.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。
14、屡次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要屡次间隙注浆，一般为三到五次，直至管口翻浆为止15、钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，防止出现假桩断桩现象16、严格控制桩顶桩底标高17、钢管桩桩径150㎜钢管18、浆料水灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40㎏19、第一次注浆压力0.4～1.0 Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.5～4小时之间20、两端处桩位偏差不得大于1/3桩径〔本工程为1/3*150=50mm〕，中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径〔本工程为1/2*150=75mm〕，垂直度不超过1/1000桩长〔本工程为1/1000*3*1000=3mm〕〔二〕承台施工 核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案 → 组装钢模板 → 模板预检2 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护 3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进展操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结结实〔应采用十字扣〕或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4.所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏 3.3 安装模板： 3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝 3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全结实，不松动、不遗漏。
3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进展预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求 3.4 混凝土浇筑： 3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌外加剂一般随水参加第一盘搅拌要执行开盘批准的规定 3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模〔木模时〕应先浇水润湿承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理假设用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒 3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振振捣时间以混凝土外表翻浆出气泡为准混凝土外表应随振随按标高线，用木抹子搓平 3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进展浇筑。
3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜 3.5 冬期施工： 3.5.1 钢筋焊接宜在室内进展在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施焊接后的接头严禁立即碰到冰雪 3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%. 3.5.3 基土应进展保温，不得受冻 3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行混凝土的试块应增加二组，与构造同条件养护五、质量控制措施〔一〕钢管桩施工1、成孔:成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器准确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻钻机每进尺累计到达200米之后要测量钻头一次2、注浆管制作：注浆管采用130mm钢管，本工程钢管均为3米桩3、混凝土配制要求：混凝土要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，混凝土在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开场注浆，从而到达搅拌均匀如果因设备出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。
4、施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进展补灌.〔二〕承台施工5．质量标准〔1〕钢筋分项工程1〕保证工程：A．钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定进口钢筋焊接前必须进展化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接B．钢筋外表必须清洁如有颗粒状或片状老锈、经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用C．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工标准的规定D．焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定2〕 基本工程A．绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中B．弯钩的朝向应正确绑扎接头应符合施工标准的规定，搭接长度均不小于规定值C．用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工标准的规定D．对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀接头处弯折不大于4度，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
E．电弧焊接头焊缝外表平整，无凹陷，焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且未大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4度3〕允许偏差工程：见表1-324钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表1-324项次 工程检查方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3箍筋构造筋间距焊接±10尺量连续三档取其最大值绑扎±204受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点取最大值排距±55钢筋弯起点位移20尺量检查6焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差＋3 －07受力钢筋保护层根基±10尺量检查(2)模板分项工程1） 保证工程A．模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和其稳定性；其支架的支承局部有足够的支承面积B．安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施2〕 基本工程A．模板接缝处接缝的最大不应大于1.5mmB．模板与混凝土的接触面应去除干净，并采取防止粘结措施粘浆和漏涂离剂累计面积不大于1000cm23〕允许偏差工程：见表1-325。
〔3〕混凝土分项工程1〕保证工程A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工标准和有关规定B．混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工标准的规定C．评定混凝土强度的试块，必须按?混凝土强度检验评定标准?〔GBJ107-87〕的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工标准的规定D．对设计不允许有裂缝的构造，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的构造，其裂缝宽度必须符合设计要求桩基承台梁模板安装和预埋件允许偏差 表1-325项次工程允许偏差〔mm〕检查方法1轴线位移5尺量检查2标高±5水准仪或拉线检查3截面尺寸±10尺量检查4相邻两板外表上下差2直尺和尺量检查5外表平整度52m靠尺和塞尺检查6预埋钢管中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度＋10 －09预留洞中心线位移10截面内部尺寸＋10 －02〕 基本工程A．混凝土应振捣密实蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；无孔洞B．任何一根主筋均不得有露筋C．无缝隙夹渣层3〕允许偏差工程：见表1-326桩基承台梁混凝土工程允许偏差 表1-326项次工程允许偏差〔mm〕检查方法1轴线位移10尺量检查2标高±10用水准仪或尺量检查3截面尺寸＋15 －10尺量检查4外表平整度8用2m靠尺和塞尺检查5预埋钢板中心线位移10尺量检查6预留管、预留孔中心线位移5尺量检查7预埋螺栓中心线位移5尺量检查8预埋洞中心线位移15尺量检查六、钢管桩安全控制措施：1、钢管桩施工之前，对每个班组进展技术交底和安全交底，使每个工人都结实树立质量和安全意识。
2、注浆时注浆管不得弯折缠绕，时刻注意压力表，以免压力过高管炸伤人3、现场插拔注浆管人员配带防护眼睛，以免浆液溅入眼中4、每根桩注浆完毕后，注浆管要保持压力3分钟，等压力消散之后拔掉注浆管，这样既有利于注浆效果和保证桩身质量，也防止了压力过高造成安全事故七、质量要求：〔一〕钢管桩桩长3m，桩径150mm，注浆管采用130mm钢管，注浆量为40kg/m,施工注浆水泥采用PO32.5级水泥； 注浆混凝土水灰比0.5~1.0；注浆采用屡次注浆法：一次注浆压力0.4~1.0MPa,二次注浆压力不小于1.5 MPa成孔时如遇到流沙，采用膨润土泥浆护壁〔二〕承台〔1〕安装机模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋〔2〕钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm，其钢筋垫块不得遗漏〔3〕冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻〔4〕拆模时应防止重撬、硬砸，以免损伤混凝土和损坏钢模板7．应注意的质量问题〔1〕蜂窝、露筋：由于模板拼装不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实而露筋〔2〕缺棱、掉角：配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够都会致使混凝土棱角损伤〔3〕偏差过大：支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不结实；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
〔4〕插铁钢筋位移：插铁固定不结实振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移〔5〕对于地震设防区，当承梁采用支模板灌筑时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
