青海西海煤电有限责任公司 第1章 概 况第一节 概 述1、 巷道名称 本作业规程只适用于3160m运输顺槽的掘进。
2、 掘进用途 满足1101工作面回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求三、巷道设计长度、坡度及服务年限3160m运输顺槽设计长度382.8m，实际需掘进长度417m，根据上部3160m回风顺槽的布置，3160m运输顺槽需掘进78m掘进方位待探煤后确定，巷道坡度为+4‰，底板标高3159.7米，服务年限：1.2年4、 开竣工时间本掘进工作面计划2013年 月 日开工，预计2014年 月 日完工附图1：巷道布置平面图第2节 依 据一、采区设计说明书及批准时间设计书名书名称为《默勒二矿改扩建工程初步设计优化》，批准时间2007年12月13日2、 地质说明书及批准时间地质说明书名称为《默勒矿区精查地质勘探报告》，批准时间为1975年11月10日第2章 地面位置及地质情况第1节 地面相对位置及邻近采取开采情况本矿井上部原有祁连一矿、祁连二矿、默勒四矿等小型矿井进行开采，因资源枯竭祁连二矿、默勒四矿已关闭，祁连一矿目前仍开采，因此3200m以上存在采空区积水、火区等安全隐患，对下部开采有一定隐患3160m运输顺槽位于背斜轴南翼，掘进时加强探放水工作第2节 煤（岩）层赎存特征 本井田含煤一层，含煤地层为中下侏罗统，产于中下侏罗统下部，结构简单，夹有矸石1～4层，煤层属于中等硬度（f<2.5), 一般为页岩、炭质页岩。
煤层自东向西沿走向分布，因设计与实际巷道布置存在较大出入，煤层平均厚度8m，平均倾角62°，煤层呈黑色，具暗淡光泽或沥青光泽，断口为阶梯状或棱角状，为均一结构或粒状结构内生裂隙不发育，较坚硬，不易破碎煤岩成分以暗煤为主，暗煤中亮煤呈条带状分布，属半暗型煤的容重为1.44t/m3据煤样化验结果，煤质牌号为不粘煤 煤层顶板由粗砂岩、细砂岩、砂质泥岩、泥岩所组成煤层直接顶板为泥岩，一般在泥岩之上为细砂岩或砂质泥岩，胶结较为坚硬井田内煤层顶板砂岩中，有少量裂隙水发育，砂岩出露地段，常受地表水渗入补给，煤层直接顶板虽然有泥岩或炭泥岩隔水，但薄厚不均煤层底板以炭泥岩或泥岩、砂泥岩为主，而泥岩、炭泥岩易风化破碎煤层底板一般不含水，但老窑中充水的主要原因是矿坑积水及浅部岩层裂隙发育导致的第3节 地 质 构 造 默勒矿区为大通山和陶莱山之间的大通河流域的中生代早、中侏罗世含煤盆地煤系属祁连山山间盆地沉积型区内第四系广布，煤系地层出露甚少，煤系基底为上三叠统地层，围绕盆地四周布露，构成盆地边缘本区煤系之盖层，由矿区东部百户寺、经煤窑沟至西部龙川水一带，可见部分露头，其余皆为第四系覆盖其中以煤窑沟和龙川水沟地层出露较好。
煤窑沟复背斜：分布于煤窑沟至9线南部一带大致呈东西方向展布，向西倾覆该背斜由一主背斜及其南翼次一级的一向一背所组成，走向延展约3.5kmF2平推正断层：分部在矿区3线北至西部5线南斜切默勒向斜，呈北东东向展布，长约5.6km9线浅8号孔控制，断层面倾向南，造成该孔煤系上部杂色泥岩缺失为一平推正断层断层以平推运动为主，水平断距最大约600米由东往西断距逐渐变小据72、75两钻孔间接控制，倾角在76°以上详见表1-2-1主 要 断 层 特 征 表 表1-2-1断层名称性 质走向倾向倾角（°）水平断距m控制程度F2平推正断层北东东向南76°600基本控制第4节 水 文 地 质本区为一个四面环山的山间盆地，四周高山海拔3700～4100m，盆地中心海拔3400m左右，汇水面积约160Km2盆地内地表水系发育，大通河由西向东流经盆地中心，将盆地切割成南、北两部分，河北盆地有狼日干沟，对本井田地下水有一定的补给大气降水、地表水对各含水层有一定的渗透补给，各含水层富水性小到中等，隔水层厚度稳定，隔水性良好，各含水层及F2断层对煤层充水影响不大，水文地质条件属中等类型。
第3章 巷道布置及支护说明第1节 巷道布置 3160m运输顺槽底板标高3159.7米巷道净上宽为2400mm，净下宽为3400mm，净高为2557mm在巷道实际掘进过程中，因地质构造复杂，设计方位与实际掘进方位出入较大，现无法按照设计方位进行掘进，目前按照煤层底板进行掘进第二节 支 护 设 计 一、确定巷道支护形式3160m运输顺槽确定采用11#工字钢＋菱形金属网进行梯形支护，净断面面积为8.06㎡，上宽2428mm，下宽3400mm，高2557mm 二、支护参数设计巷道两帮架腿11#工字钢长2947mm、巷道顶梁11#工字钢长2612mm钢架间距为600mm支护时做到四六背帮，撑木规格50×50mm×590mm，排距600mm，金属网搭接时用铅丝环环相扣巷道断面及支护形式表巷道名称断面积（㎡）断面形状支护形式断面尺寸（m）工字钢消耗（架kg/m）净掘进净上宽毛上宽净下宽毛下宽净高毛高3160m运输順槽7.458.03梯形钢支 架2.4282.6123.43.6232.5572.75726.05第3节 支 护 工 艺1、 巷道按毛断面掘进完成后，认真进行敲帮问顶，及时用长柄工具凿掉危岩，确认安全后方可进行钢支架支护工作。
2、用尖锹将柱窝凿平，柱窝深度100mm，两帮棚腿要架到坚实的底板上，严禁棚腿架设在浮矸、活石上埋腿之前要校对两腿高度必须一致、支架下叉角是否符合要求，然后再上顶梁 3、棚腿与横梁之间接口要接合严密，当接口不吻合时，应调梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔 4、上梁合口，挂金属网护顶上梁工作最少四人操作，两人扶腿，两人将梁抬起，找准棚腿位置，并照准中线，调整棚梁与网片位置在金属网与梁腿之间用圆木（Ф20）及时刹顶背帮，并上好撑木确保工字钢之间及时联锁架棚要轻穿慢放、避开线路、管路、不得生搬硬套5、架棚严禁前倾后仰，歪扭射箭，迈步现象发生，保证棚腿立直6、钢梁与棚腿要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶，钢梁不能接帮接顶的部位要使用木楔刹紧背牢，确保支护质量7、巷道底部掏200×200×100mm的柱窝，棚腿底部焊接150×150×10mm钢托板，保证棚腿底部稳定8、在架设永久支护时，架设未完工前，不得终止工作，如特殊情况（漏顶、堵塞巷道、不能出煤）不能连续施工，每次施工结束前必须封帮接顶，确保施工地点安全 第四章 施工 工 艺 第一节 施工方法1、巷道掘进方法：巷道施工方法主要采用MZ—1.2型煤电钻人工钻眼，使用2#煤矿许用膨化炸药，配合瞬发电雷管爆破爆破法掘进作业。
人工装煤，柴油机车牵引，一吨矿车标准运输2、巷道采用楔形掏槽，眼深1.4m；周边眼眼深1.2m，药卷0.6m,炮泥0.6m；底眼深1.2m，药卷0.6m,炮泥0.6m；全断面一次打眼，按照先掏槽，后周边眼，最后底眼的顺序分次装药爆破；均使用膨化炸药，瞬发电雷管、正向装药、MFB-200型发爆器起爆3、施工工艺流程交接班→安全检查（敲帮问顶）→标定中腰线→打眼→装药联线放炮→出渣→支护→清理→通风第二节 炮掘作业方式1、掘进爆破采用先掏槽后刷帮的作业方式2、钻眼爆破设备配备：MZ—1.2型煤电钻，1.5m麻花钻杆等3、钻眼爆破参数表钻眼爆破参数表项 目内 容要 求钻眼机具煤电钻器具完好起爆器材MFB-200起爆器器材完好、电力充足掏槽方式楔形掏槽眼的角度深度满足要求炮眼直径32mm炸药种类膨化炸药雷管种类煤矿瞬发电雷管起爆方式串联一次装药方式正向装药警戒设置距爆破点不小于75m 爆破作业 1、爆破设计：装药前，必须先进行清孔作业，以排出孔内煤粉和积水按照每个炮眼需要的药量，用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼中，送到眼底后再轻捣几下，不留间隙用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随脚线和药卷一起送入炮眼中影响爆破。
装药结束后，将准备好的炮泥用手攒成直径32～35mm、长100～150mm的炮泥逐节填塞至规定长度，不留空隙 2、炮眼布置三视图附图：3160m回风顺槽炮眼布置三视图 3、爆破说明： 3160m运输順槽炮掘巷道炮眼排列及装药量一览表炮眼名称眼号眼深眼距角度（度）装药量（kg）联线方式封泥长度起爆顺序备 注水平垂直眼数每眼总量空眼151400450 8001 串联中间孔不装药掏槽孔1-41400500 909040.451.80.81辅助孔5-111200550 848070.32.10.82 底 孔12-151200450 9090 40.31.20.83合 计165.1 3160m运输顺槽巷道爆破指标表 编号项目名称单位数量备注1巷道长度m78煤巷2普氏系数（f）3-4 煤3炸药消耗量Kg/m4.25膨化炸药4雷管消耗量发/m12.5毫秒延期电雷管5循环进度m1.26炮眼利用率%857爆破体积（实体）m39.64S=8.03㎡（掘进断面） 第三节 装 载 运 输1、装煤（矸石）主要采用人工装载方式。
2、运输方式为轨道运输，防爆柴油机车牵引配备1T矿车、平板车等第四节 管线及轨道敷设1、风、水管路布置在巷道一侧，管路悬挂点距底板高度为1m供水水管距工作面不超过30m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要2、各种电缆布置在巷道另一侧，每隔1.0m使用专用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于1.6m3、风筒吊挂在巷道运煤设备的一侧，吊挂要平直整齐，不影响行人和运输风筒出风口到工作面距离；炮掘不大于5m；4、3160m运输顺槽铺设22kg/m临时轨道，轨距600mm，采用1200×150×140mm的木轨枕，轨枕间距不大于750mm 第五节 工程质量标准及要求一、保证项目1、采用爆破法掘进，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，爆破施工符合作业规程规定 二、基本项目1、巷道净宽：中线至任一帮允许偏差：合格0～+150mm，优良0～+100mm2、巷道净高：腰线至顶、底板允许偏差：合格0～+150mm，优良0～+100mm 三、临时轨道铺设标准1、铺设22kg/m轨道，1200×150×140mm木轨枕2、轨道间距：600mm误差不小于5mm，不大于10mm3、轨道接头平整度应符合以下要求：接头间隙不超过10mm，高低和内错距均不大于5mm，水平误差不大于10mm。
4、轨枕间距750mm,误差±100mm，构件齐全，紧固有效，轨枕无浮离5、轨枕垫平垫实，无悬空、歪扭现象第六节 设备配备 主要机械设备配备表主 要 机 电 设 备 配 置 表序号名称规格型号单位数量用途1局部通风机FBDN05.6/2×15KW； 台12馈电开关QBZ-80/660（380）台43防爆煤电钻MZ-1.2台1打眼4发爆器MFB-200台2发 爆5抗静电阻燃风筒直径600毫米米450通风6煤电钻综合保护器 ZBZ-5台17水泵 7.5KW台1排水 第五章 生 产 系 统 第一节 通 风 系 统1、通风方式及供风距离：采用对旋轴流式FBDNO5.6/2-2×15kw局部通风机压入式通风，局部通风机安设在3160运输胶带运输石门进风流中风筒选用φ600mm阻燃、抗静电、柔性无缝风筒，风筒口距离工作面不大于5m，使用风电闭锁装置2、新鲜风流： 新鲜风流→副井井筒→+2900m轨道运输石门→运输机上山→一采区区段煤仓斜留煤眼→+3160m运输石门→局部通风机及风筒→工作面3、污风风流： 3160m运输顺槽工作面→+3160轨道运输石门→轨道上山→+3200mm材料车场→+3200m南翼回风大巷→南风井井筒→地面。
附：通风系统图4、风量计算（1）按沼气涌出量计算: Q1= 100kqm3/minQ1= 100×1.6×1（m3/min ）= 16 m3/min （2）按人数计算： Q2= 4N m3/minQ2= 4×15=60 m3/min（3）按炸药最多量计算: Q3=25A=25×5.1=127.5m3/min（4） 按掘进工作面风量、风速测算： 根据巷道断面积8.06㎡和掘进工作面实际需要风量157.5m³/min，验算出巷道风速为： V=Q/S=127.5/8.03×60=0.265m/s V—巷道风速，m/s；Q—巷道风量，m³/min；S—巷道断面积，㎡； 根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许风速为4m/s，以上计算出巷道的风速为0.265m/s,符合《煤矿安全规程》规定采用压入式通风，选用FBDN05.6-2×15KW对旋轴流局部通风机压入式通风，有效供风距离1000m，风量300～400m³/min，满足生产要求，局扇使用风电闭锁装置，风筒出口与掘进工作面的最大距离为5米第二节 压 风 系 统 风源来自地面压风机房，地面风压为0.6Mpa，迎头风压不小于0.4Mpa。
压风系统：地面→南风井筒→+3200回风石门→+3200m回风大巷→+3200m材料车场→轨道下山→3160m材料车场→3160m轨道运输石门→3160m胶带运输巷→工作面 第三节 供 电 系 统 3160m运输顺槽供电电源来自采区变电所，使用500KVA变压供电 第四节 排 水 系 统 排水系统设计：工作面→+3160轨道运输石门→轨道上山→+2900m井底车场→水仓→地面 第五节 运 输 系 统 3160m运输巷配备柴油机车、1t矿车、平板车等进行装载物料，运输采用柴油机车牵引1、煤矸石运输：工作面→+3160轨道运输石门→+3160m材料车场→轨道上山→+3200mm材料车场→+3200m南翼回风大巷→南风井井筒 →地面2、材料运输：地面→南风井筒→+3200m回风石门→+3200m回风大巷→+3200m材料车场→轨道下山→+3160m材料车场→+3160m轨道运输石门→+3160m胶带运输巷→工作面第六节 防 尘 系 统防尘措施： 1、加强通风管理，风筒吊挂平顺、无破口、不落地2、利用净化水雾降尘，设置在距施工巷开口15m位置。
3、巷道内不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积4、巷道要求每五天进行一次冲洗降尘且保证雾化良好，彻底清除顶帮及设备上的浮尘，对不适宜用洒水方法除尘的电气设备必须用干燥的棉纱擦拭除尘严禁用湿棉纱擦拭，所有电气设备用塑料布遮盖5、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩，经常更换滤纸第7节 通 讯 系 统工作面、南风井井底各安设一部电话，便于井上下联系 第六章 劳动生产组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织严格执行交接班制度，采用“三八”工作制，每班八小时工作制，另配电工班，钳工班所有职工必须持证上岗 劳动组织结构图项目经理项目总工队长质检员技术员副经理钳工班电工班支护班运输班掘进班 班组劳动组织配备表工 种掘进一班掘进二班掘进三班合 计备注班、队长2226爆破工2226打眼支护工24412电机车司机1113信号把钩工2226运输工3339机电维修工1113合计15151545 生产采用“三八”制作业方式。
全队在册53人，其中带班矿领导1人，监理一人， 技术员2人，安全员1人，地面杂工3人 第二节 作 业 循 环 方 式 为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工作效率 循环作业图表 班次时间（min）工序一班（6：00）二班（14：00）三班（22：00）06 07 08 09 10 11 12 13 1414 15 16 17 18 19 20 21 2222 23 24 01 02 03 04 05 06交接班30同 左同 左打眼120爆破30出渣120支护180通风480 13第三节 主要技术经济指标 主要技术经济指标表序号项 目单 位煤 巷 数 量1巷道总长度m417m2在册人数人533出勤人数人504出 勤 率%945循环进度m1.26每班循环次数次17日循环次数次38日 进 度m3.69工 效m /工0.07210炸 药 消 耗kg /m4.2511雷 管 消 耗个/m12.5第7章 安全技术措施 第一节 一般规定 1、施工前，由技术科负责传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行签字后方可下井作业。
因事不能及时参加学习的，必须进行补充贯彻学习，才能下井施工作业2、施工前，技术科标定好中、腰线，施工单位严格按照标定好的中、腰线进行施工3、开工前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和供电系统及运输系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具4、施工时严格按照该该作业规程进行施工第2节 一 通 三 防 一、通风管理 1、 加强通风管理，局部通风机必须由专职人员管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开 2、风筒采用Ф600mm的抗静电、阻燃风筒风筒吊挂平直，逢环必挂、拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯，风筒接头要严实、无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量漏风率不得超过3%3、由于停电或其它原因造成局部通风机不能正常运转时，要停止作业，切断电源，撤出人员在恢复通风前必须检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，而且局部通风机及开关附近10m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5%，方可人工启动局部通风机恢复正常通风4、临时停工时不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。
5、工作面必须安排瓦斯员，经常检查工作面瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯员立即责令现场人员停止工作，切断超限区3域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点6、 掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，汇报矿调度室，查明原因，并指定措施进行处理7、 无风、微风及瓦斯超限时严禁作业，并及时将人员撤到新鲜风流中二、防尘管理1、采用湿式打眼，严禁干打眼2、利用巷道水管喷洒水进行降尘3、加强个人防尘管理，工作面施工人员必须佩戴防尘口罩，经常更换滤纸4、爆破前后必须在迎头20米范围内洒水灭尘，装药时必须使用炮泥三、防火管理1、施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本工作区域内灭火器材的存放地点2、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服和戴电子表 3、井下使用过的棉纱布头、融化油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出 4、井下出现明火、烟雾，发现者必须立即向矿调度汇报，并由现场跟班领导和瓦斯员组织人员，利用水管和灭火器实施就地灭火，与灭火无关人员按避灾路线撤至安全地点如火势凶猛无法实施灭火，由矿调度所负责指挥抢险。
5、电气设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源之前，必须使用不导电的材料进行灭火6、抓好机电设备管理，机电工应经常检查其完好情况，发现问题及时处理 四、防瓦斯管理 1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少2次到工作面检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到“一炮三检”并记录好 2、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止使用电钻；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯宁度达到1.5%时，必须停止运转、撤出人员，切断电源进行处理 3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定 4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施，防止有害气体积聚，并将处理结果计入记录本中备查第3节 顶板管理1、每班工作人员进入工作面，首先检查巷道的安全情况，发现有悬煤活矸，处理好后才允许作业，严格执行敲帮问顶制度2、支柱架设时首先挖好腿窝，确认高度无误后方可按上支柱，严禁架设在浮煤、浮矸上，背帮接顶要及时有效3、架设支柱必须及时有效，严禁空顶作业，空顶距离不得超过1.5m。
4、煤质松软，顶板破碎地带采用放小炮推进5、放炮前对工作面所有支护必须进行检查，并加固6、大面积冒顶，应及时向矿长汇报，进行处理7、放炮后冲坏的支架，掘进人员必须及时将支架恢复，确保安全生产8、施工过程中应经常观察顶帮和木支护的变化情况，当出现岩壁片帮，支护严重变形、底鼓、顶板压力增大等情况时，必须立即向有关领导汇报，严重时，必须立即停止作业，撤出人员，待处理好后再入内作业 9、巷道支护保证架口要严，支撑力要达到实际所受的压力，顶帮要背实仗硬第4节 爆 破 1、 井下爆破工必须持证上岗，必须严格执行“一炮三检制”和“三人连锁制度”2、 爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械、电器设备地点爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点3、 从成术的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成术的电雷管顺好，拉往前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路4、 打眼前应详细检查爆破地点顶板支护是否完好，煤壁有无伞檐、片帮危险，如发现不安全因素应处理后方可作业。
5、 采用浅眼爆破掘起进，楔形掏槽，眼深1.4m，周边眼眼深1.2m，药卷0.6m，炮泥0.6m，眼底深1.2m，药卷0.6m，全断面一次打眼，按照先掏槽，后周边眼，最后底眼的顺序分次装药爆破，均使用膨化炸药6、 工作面只需使用一个爆破器采用串联方法连线，正向装药爆破员一定要做到自联自放7、 放炮前，班队长必须亲自布置专人在所有通往放炮地点道路上且距放炮地点75m（拐弯巷50m)以外的安全地点进行警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，未经班长允许不得撤除警戒爆破员最后离开爆破处，爆破员起爆前先发出爆破警戒，吹吹长哨后再等5s方可爆破爆破母线长不小于80m.8、爆破后，爆破员及班长首先进入爆破地点检查爆破情况，确认无隐患后由班长撤回警戒人员9、爆破如遇瞎炮，执行如下措施：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药3）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管 （4）在拒爆处理我完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
第5节 防 治 水1、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，在3160m回风顺槽掘进15m时，先进行探放水工作，待探放水工作完成后，确认无老孔积水后才能进行顺槽的掘进工作探放水工作按照默勒二矿探放水方案进行施工2、设置完善的排水系统施工期间及时开挖水沟和临时水窝，临时水窝原则上50米设置一处，施工时具体情况可适当调整位置，临时水窝蓄水量不小于2m3，安装潜水泵将汇集至水窝的污水排出3、施工人员应经常观察巷道内岩壁的变化情况，发现有挂红、挂汗、出现水雾、底鼓、顶板淋水加大、空气变冷、有臭味等透水预兆时，必须停止作业，撤出人员并向项目部值班人员汇报，待处理妥善后方可继续施工4、探巷期间及掘进时，发现探眼中有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，采取措施，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室第六节 机 电 1、认真管理好各种机电设备，检修制度化，维修正常化 2、掘进巷道临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于5mm，轨枕间距不大于1m，构件齐全，紧固有效。
3、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线 4、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水电缆上严禁悬挂任何物件 5、电缆引入装置接线嘴应完整、齐全、紧固，密封良好 6、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验 7、掘进工作面配电点的位置和空间必须能够满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并不燃性材料支护 8、井下防爆电器设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用 9、工作面带=电器设备要要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，煤电钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆 10、搬运煤电钻时应一手提电钻，一手握盘好的电缆，边走边松开电缆，搬运到迎头后要将电缆悬挂在巷道侧帮，防止挤压损坏 11、钻眼工打眼时，衣口、袖口、领口必须紧扣，严禁戴手套打眼和指眼，指眼时，抱钻人不得触动开关，防止电钻突然启动伤人 12、打眼工先根据巷道中线打出一组正确方向炮眼，插上炮棍，以此确认打眼方向和深度，确保打眼精度。
13、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除岩粉，防止夹钎，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人 15、打眼过程中，要时刻注意观察钻进情况，并及时排出眼中煤（岩）粉 16、工作面有下列情况时，不得钻眼:①发现有煤岩松动、来压或钻孔中有压力水，水量突然增大或出现有害气体等异常现象时，必须停止打眼，钻杆不要拔出，人员撤至安全地点，待处理好后方可恢复工作②局部通风机停止运转，工作面无风或风筒口距离工作面超过作业规程规定时③供水管内无水、无防尘设施或防尘设施损坏、失效时④工作面有害气体超过《煤矿安全规程》规定时⑤工作面有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状）时17、钻进过程中，抱钻人要站稳，不允许上、下、左、右摆动，推力保持均匀一致，匀速钻进，及时排除岩粉，防止夹钻，钻前、钻下严禁站人，防止断钎伤人眼位过高时，钻眼工应站在特制的凳子上或蹬渣作业 18、钻眼中发现电钻零部件设施等有异常现象发生时，必须立即停止钻进进行处理 19、打完眼后，拔下钻杆切断电源，将钻具撤至无淋水、支护完好的安全地点，电缆盘放整齐。
20、钻眼前对煤电钻要进行如下检查：①综合保护装置是否灵敏可靠 ②电钻机体有无裂纹或损伤，螺钉、螺帽、销子等有无松动，后罩、风扇是否完好等③电钻开动是否灵敏，转动方向及声响是否正常④电缆是否漏电，并将电缆挂在巷道的一侧，防止挤压损坏⑤钻杆与钻头是否扣紧牢固第7节 运 输 1、轨道铺设质量和运输巷道的安全间隙应严格按《煤矿安全规程》规定执行，并经常检查和及时处理运输线路上存在的安全隐患2、机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号机车运行中，司机不得将头和身体探出到车身以外3、定期检查机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理4、完善机车运输系统的通讯、调度管理工作，完善运输系统的安全设施5、柴油机车排气口的排气温度不得超过70℃, 其表面温度不得超过150℃6、排除的各种有害气体被巷道风流稀释后，其浓度必须符合《煤矿安全规程》第一百条规定7、机车各连接装置不得使用铝合金材料，使用的非金属材料应具有阻燃和抗静电性能邮箱的最大容量不得超过8h的用油量 8、燃油的闪点应高与70℃，并必须配置适宜的灭火器 9、每班发车前，应检查机车的连接装置、轮轴和车闸等。
10、用人车运送人员时严禁同时运送 有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车 11、机车或矿车掉道时必须立即停车，不得继续前行第8节 其 他 一、人力装煤（岩）安全技术措施 1、人力装煤（岩）：装煤前要检查所用工具是否安装牢固可靠装煤时应配带手套，双臂挥动范围不宜过大，防止手臂被岩臂划伤 2、装煤（岩）时眼要盯锹走，不能背着矿车装岩，装煤过程中，任何人不准手扶车沿和站在矿车两旁，3、多人同时装煤（岩）时，应相互协调避免相互碰撞，防止煤岩石块扔过砸人4、人工搬运大块煤（岩）时，必须注意岩石的完整性，以防止破裂折断，砸伤人员在倾斜巷道装岩时要有防止上部矸石滚落伤人的措施5、工作结束后，应当将工具放回指定地点6、安全注意事项：（1）、装煤岩时，必须洒水降尘，避免粉尘飞扬装岩过程中，发现大块必须砸碎，否则不许装车2）、装煤岩时，发现拒爆，残爆的炮眼必须按照《煤矿安全规程》第341和342条规定处理二、搬运轨道等大件安全技术措施1、从地面经平板车运输至工作面的轨道，在现场采用人工搬运2、人工搬运大件必须指派专人负责，从平板车上卸轨道时，必须保证人员数量，且行动必须一致，防止在卸载过程中，挤伤或砸伤手脚。
3、卸下的大件码放在巷道右侧，要求下垫枕木，码放整齐，层高不大于三层，层间铺垫枕木，严禁乱堆乱放，防止大件滑落，伤及人员4、一次搬运大件不少于四人，两人一组，前后各一组，超长大件搬运时中部增加人员，搬运前，用8＃铅丝穿过螺栓孔或挂钩等纽结成绳扣，每组用2寸钢管穿过绳扣抬运，绳扣长度按照大件下延距地面200mm纽结，抬升和下落时前后两组要求同起同落，运行时每组两人必须手抓铅丝、分别行走在轨道两侧，且步调一致5、严禁采用人工在轨道前方拉运和大件上肩抬运第8章 避灾路线 第一节 避灾路线一、避灾路线 1、避火灾、煤尘、瓦斯爆炸路线： +3160m运输顺槽掘进工作面 +3160m轨道运输石门 +3160m材料车场 轨道下山 +2900m轨道运输石门 副井井筒 地面 2、避水灾路线： +3160m运输顺槽掘进工作面 +3160m运输顺槽 +3160m轨道运输石门 +3160材料车场 +3200m南翼回风大巷 风井井筒 地面附：避灾路线图25 青海西海煤电有限责任公司默勒二矿 青海西海煤电有限责任公司默勒二矿 3160m运输顺槽掘进作业规程编号：EK-12-12-2013 编 写： 审 核： 批 准： 持有部门： 发布日期：2013年 月 日 实施日期：2013年 月 日青海西海煤电有限责任公司 发布目 录第1章 概括·····································································································································1 第一节 概述··································································································································1 第二节 依据···································································································································1第二章 地面相对位置及地质情况···················································································1 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况·································································1 第二节 煤（岩）层赋特征···································································································2 第三节 地质构造······················································································································2 第四节 水文地质······················································································································3第3章 巷道布置及支护说明······························································································3 第一节 巷道布置························································································································3 第二节 支护设计························································································································4 第三节 支护工艺························································································································4第4章 施工工艺·························································································································5 第一节 施工方法·······················································································································5 第二节 炮掘作业方式··············································································································6 第三节 装载与运输···················································································································8 第四节 管线及轨道敷设·········································································································8 第五节 工程质量标准及要求····················································。
