单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第9章 数控机床加工工艺实例分析,91 大批量生产零件数控车削加工工艺,92 数控铣削加工工艺实例分析,93 加工中心加工工艺实例分析,94 数控线切割机床加工工艺实例分析,第9章 数控机床加工工艺实例分析 91 大批量生产零件,1,91 大批量生产零件数控车削加工工艺,9.1.1零件介绍,图91所示为铜接头零件简图该零件材料为HPb591，毛坯为30铜六方冷拔型材，是国内某精密仪器厂接洽日本的定单零件，为大批量生产类型产品该零件为外圆柱面、内外螺纹、内圆柱孔、内圆锥孔、内外环槽等表面组成的零件，加工表面较多，适合在数控车床上加工图91 铜接头零图,91 大批量生产零件数控车削加工工艺 9.1.1零件介,2,9.1.2 工艺分析,1加工技术要求分析,该零件有众多的精度要求：大端内螺纹RC1/2，大端内螺纹倒角145，小端内孔直径，连接小端内孔与大端内螺纹的内锥孔长16.5、大径10.7，小端外径11，外螺纹G1/2，大端端面229，大端外表面刻字6.8以及其它各轴向尺寸、粗糙度要求等此外，零件上不得有毛刺伤痕及油污，未注公差0.1。
6.8孔P处不得有毛刺，但倒角不得大于0.3零件上11外圆、G1/2螺纹、R,c1/2,内螺纹6.8孔与G1/2螺纹、R,c1/2,内螺纹有同轴度要求，6.8与G1/2一次装夹加工，以保证同心上述技术要求决定了需加工的表面及相应加工方案（见表91）9.1.2 工艺分析 该零件有众多的精度要求：大端,3,2定位基准的选择,因该零件为大批量，采用普通机床和数控机床共同加工完成，见表91综合工艺过程卡按工序分散原则、先粗后精原则划分工序，其整个工艺流程分两大部分：一部分是下料和粗加工部分，在普通机床上完成，粗加工的定位基准是用三爪卡盘以外六方、各端面配合定位；另一部分是精加工和螺纹加工部分，在数控车床上完成，按装夹方式划分为两个工序，外螺纹加工等以外六方和大端面定位是一个工序，内螺纹加工等使用专用夹具(如图94所示)以外螺纹面、大端左端面定位是另一个工序见表92表98）,2定位基准的选择 因该零件为大批量，采用普通机床和数,4,3工艺方案拟定,（1）下料 车端面、切断,（2）外表面各部分 粗车精车,（3）钻孔 小端钻盲孔5.5；大端钻孔15,（4）钻锥孔 锥形钻头钻锥孔,（5）切退刀槽、外螺纹 切槽2.518，精车螺纹G1/2,（6）切内槽、内螺纹 切内槽2.522、精车内螺纹R,c1/2。
3工艺方案拟定（1）下料 车端面、切断,5,9.1.3 铜接头综合工艺过程卡和工序卡,1铜接头综合工艺过程卡,表91 铜接头综合工艺过程卡,零件名称,零件材料,毛坯种类,毛坯硬度,毛重/,kg,净重/,kg,车型,每车件数,铜接头,H,Pb591,冷拔型材,工序号,工序名称,设备名称,夹具,进给量,/,mm/r,主轴转速,/,r/min,切削速度,/,m/min,冷却液,负荷,/%,1,下料,卧式车床,三爪平卡盘,2,粗车小端外圆,卧式车床,三爪平卡盘,3,粗车小端面及钻孔,卧式车床,三爪平卡盘,4,粗车大端面及钻孔,卧式车床,三爪平卡盘,5,钻锥孔,卧式车床,三爪平卡盘,6,精车小端面各部,数控机床,三爪平卡盘,7,精车大端面各部,数控机床,专用夹具,编制,审核,批准,共1页,第1页,9.1.3 铜接头综合工艺过程卡和工序卡表91 铜接头,6,2工序卡,表92 铜接头工序卡,机械加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,1,下料,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,CW6140A,三爪平卡盘,工步号,工步内容,刀具,量具及检具,1,车端面,切断刀1,2,切断,切断刀1,游标卡尺,编制,校对,审定,批准,2工序卡 表92 铜接头工序卡 机械加工工序卡零件图号,7,表93 铜接头工序卡,机械加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,2,车小端外圆,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,C6140A1,三爪平卡盘,工步号,工步内容,刀具,量具及检具,1,粗车11外圆至12.6,外圆车刀1,游标卡尺,2,粗车20.8外圆至22.6,外圆车刀2,游标卡尺,编制,校对,审定,批准,表93 铜接头工序卡 机械加工工序卡零件图号零件名称文件,8,表94 铜接头工序卡,机械加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,3,粗车小端,面及钻孔,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,CM6125,三爪平卡盘,工步号,工步内容,刀具,量具及检具,1,车小端面,车刀,游标卡尺,2,钻6孔至5.5，孔深18,5.5钻头,编制,校对,审定,批准,表94 铜接头工序卡 机械加工工序卡零件图号零件名称文件,9,表95 铜接头工序卡,机械加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,4,粗车大端,面及钻孔,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,CM6125,三爪平卡盘,工步号,工步内容,刀具,量具及检具,1,车大端面,车刀,游标卡尺,2,钻Rc1/2螺纹底孔，孔深17,15钻头,编制,校对,审定,批准,表95 铜接头工序卡 机械加工工序卡零件图号零件名称文件,10,表96 铜接头工序卡,机械加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,5,钻锥孔,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,CM6125,三爪平卡盘,工步号,工步内容,刀具,量具及检具,1,成形钻头钻锥形孔,锥形钻头,编制,校对,审定,批准,表96 铜接头工序卡 机械加工工序卡零件图号零件名称文件,11,表97 铜接头工序卡,数控加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,6,精车小端,面各部,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,CNC6132,三爪平卡盘,工步号,工步内容,刀具,走刀次数,量具及检具,1,精车小端面、11外圆、20.8端面、G1/2螺纹底径至20.9和车大端左端面倒角及退刀槽,车刀T01,游标卡尺,2,精车6.8到尺寸,车刀T02,1,塞规,3,精车G1/2螺纹到尺寸,外螺纹车刀T03,6,螺纹环规,编制,校对,审定,批准,表97 铜接头工序卡 数控加工工序卡零件图号零件名称文件,12,表98 铜接头工序卡,数控加工工序卡,零件图号,零件名称,文件编号,第 页,CF-AD316Z0,铜接头,工序号,工序名称,材料,7,精车大端,面各部,HPb59-1,加工车间,设备型号,夹具,CNC6132,专用夹具,工步号,工步内容,刀具,走刀次数,量具及检具,1,精车大端面至21.5、靠倒角2-29（30）、精车内螺纹R,c1/2,大径、车内槽2.522,专用车刀T01,游标卡尺,2,精车内螺纹R,c1/2,到尺寸,内螺纹车刀T02,7,螺纹塞规,3,精车内锥孔到尺寸,车刀T03,1,塞规,编制,校对,审定,批准,表98 铜接头工序卡 数控加工工序卡零件图号零件名称文件,13,3.数控加工走刀路线图,表99 数控加工走刀路线图,数控加工走刀路线图,零件图号,CF-AD316Z0,工序号,6,工步号,1,程序号,O0099,机床型号,CNC6132,程序段号,加工内容,精车小端外圆柱面、端面、倒角及退刀槽,共1页,第 页,符号,含义,抬刀,下刀,编程原点,起刀点,走刀方向,走刀线相切,爬斜坡,铰孔,行切,3.数控加工走刀路线图 表99 数控加工走刀路线图 数控,14,4刀具调整图,图92 工序6（小端外轮廓精加工）刀具调整图,4刀具调整图 图92 工序6（小端外轮廓精加工）刀,15,图93 工序7（大端外轮廓精加工）刀具调整图,图93 工序7（大端外轮廓精加工）刀具调整图,16,5专用夹具,图94 工序7专用夹具零件图,5专用夹具 图94 工序7专用夹具零件图,17,92 数控铣削加工工艺实例分析,9.2.1 零件介绍,典型零件如图95所示，该零件为铸造件(灰口铸铁)，铣削上表面、最大外形轮廓、挖深度为2.5mm的凹槽、钻8个5.5和5个6.5的孔。
公差按ITl0级自由公差确定，加工表面粗糙度R,a,63制订加工工序图95 盖板零件,92 数控铣削加工工艺实例分析 9.2.1 零件介绍,18,9.2.2 工艺分析,1工艺分析,该零件形状较典型，并且为轴对称图形，也便于装夹和定位该例在数控铣削加工中有一定的代表性1）图样分析 该零件以22mm孔的中心线为基准，尺寸标注齐全；且无封闭尺寸及其他标注错误；尺寸精度要求不高2）加工工艺 该零件为铸造件(灰口铸铁)，其结构并不复杂，但对要求加工部分需要一次定位二次装夹根据数控铣床工序划分原则，先安排平面铣削，后安排孔和槽的加工对于该工件加工顺序为：先铣削上平面；铣削轮廓；用中心钻点窝；钻5.5mm的孔；钻6.5mm的孔；然后，先用压板压紧工件，再松开定位销螺母，进行挖2.5mm深的中心槽9.2.2 工艺分析 该零件形状较典型，并且为轴对,19,2选择装夹和定位,该零件在生产时，可采用“一面、两销”的定位方式，以工件底面为第一定位基准，定位元件采用支撑面，限制工件在X、y方向的旋转运动和Z方向的直线运动，两个22mm的孔作为第二定位基准，定位元件采用带螺纹的两个圆柱定位销，进行定位和压紧限制工件在X、y方向的直线运动和Z方向的旋转运动。
挖2.5mm深的中心槽时，先用压板压紧工件，再松开定位销螺母在批量生产加工过程中，应保证定位销与工作台相对位置的稳定2选择装夹和定位 该零件在生产时，可采用“一面、两销”,20,3选择铣刀和切削用量,铣削上表面选取25mm立铣刀(由于采用两个中心孔定位，不能使用端面铣刀)，先进行粗铣，留0.20.5mm余量，再进行精铣；最大外形轮廓铣削可选用直径较大的刀，根据余量决定铣削次数，最后余量加工应0.5mm；挖深度为2.5mm，选用直径8 mm的立铣刀；钻5.5和6.5的孔，先用3的中心钻点窝，再分别用5.5mm和6.5mm的麻花钻钻削3选择铣刀和切削用量 铣削上表面选取25mm立铣刀(,21,4确定走刀路线,盖板挖槽走刀线路如图96所示，采用由内向外“平行环切并清角”或采用由外向内“平行环切并清角”的切削方式盖板钻孔走刀线路如图97所示编程与工件坐标系大端22mm孔的中心点为坐标系原点，对刀点根据实际情况而定，定位销与工作台固定以后，可以套装一标准块，然后再进行定位图96 盖板挖槽走刀路线,图97 盖板钻孔走刀路线,4确定走刀路线 盖板挖槽走刀线路如图96所示，采用由,22,9.2.3 加工工序卡片和刀具使用卡片,盖板零件数控铣加工工序卡片和刀具使用卡片见表910和表611。
表910 盖板零件数控铣加工工序卡片,（单位名称）,数控加工工序卡,零件名称,零件图号,材 料,02,盖板,HT 32-52,工艺序号,02,夹具名称,夹具编号,使用设备,XK5025,工步号,加工内容,程序号,刀具名称,刀具规格,/mm,补偿号,补偿值,主轴转速/rmin,-1,进给速度/mmmin,-1,进给倍率,/%,切削深度,/mm,加工余量,/mm,1,铣平面,粗,立铣刀,25,202,200,30,精,402,200,20,0.5,2,铣外轮廓,粗,立铣刀,25,H1,202,200,30,精,25,H1,402,200,10,0.5,3,挖槽,键槽铣刀,8,402,200,10,4,点窝,中心钻,3,800,100,20,5,钻孔,麻花钻,5.5,602,200,20,6,钻孔,麻花钻,6.,602,50,10,注意事项,启动机床回零后，检查机床零点换刀后，应松开主轴锁定，并。
