钢筋调直切断机安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对钢筋调直切断机进行检查、维修、调整、紧固 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业 2、岗位任职条件 2.1熟练掌握设备性能及操作方法 2.2持证上岗 3、上岗作业准备 3.1作业前佩戴好劳动防护用品 3.2机械安装应坚实稳固，保持水平位置固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮 3.3电动机应装设过载和短路保护装置，并应根据设备需要装设断相和失压保护装置每台电动机应有单独的操作开关 3.4单台电动机的熔丝额定电流为电动机额定电流的150％～250％ 3.5检查电气线路和零件有无损坏，然后用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业 4、安全操作规程 4.1料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线 4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉 4.3应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度调直块的孔径应比钢筋直径大2～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。
4.4在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙 4.5当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近 4.6送料前，应将不直的钢筋端头切除导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内 4.7经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止 4.8切断3～4根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板 4.9电动机运行中应无异响、无漏电、轴承温度正常且电刷与滑环接触良好旋转中电动机的允许最高温度应按下列情况取值：滑动轴承为80℃；滚动轴承为95℃ 5、其他注意事项 5.1作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作 5.2电动机械在工作中遇停电时，应立即切断电源，将启动开关置于停止位置 5.3电动机停止运行前，应首先将载荷卸去，或将转速降到最低，然后切断电源，启动开关应置于停止位置 5.4电动机在正常运行中，不得突然进行反向运转 5.5钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施 钢筋切断机安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按照安全技术交底及操作规程作业 2、岗位任职条件 2.1熟练掌握设备性能及操作方法 2.2持证上岗 3、上岗作业准备 3.1作业前佩戴好劳动防护用品 3.2安装应坚实稳固，保持水平位置固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮 3.3电动机应装设过载和短路保护装置并应根据设备需要装设断相和失压保护装置每台电动机应有单独的操作开关 3.4启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙 3.5启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业 4、安全操作规程 4.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定 4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉 4.3机械未达到正常转速时，不得切料切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料 4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
4.5剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定 4.6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢 4.7运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员 4.8当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修 4.9液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋 4.10手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套 5、其他注意事项 5.1作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑 5.2更换刀片和修理时，先断电后更换加工完后拉闸断电，锁好闸箱后方可离开。
