单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,检查：,1内容：管道埋设位置、防腐层形状、管内检测和开挖检查2方法：我国常用的有漏磁、超声波、涡流、摄像、录像检测,第一节 概述,防腐层破坏、管体损伤是管道运转过程中不可防止的然而在腐蚀管理中要想较早发现走漏事故和防止走漏的分散，必不可少的任务是对防腐层破坏、管体损伤进展检查、评价和修补第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,美国新的管道平安法案要求必需对天然气管线采用在线检测ILI、压力检测、直接检测或其它方法进展定期检测对于在线检测，如漏磁检测，因磁场定位问题而不能对应力腐蚀裂纹或纵向裂纹进展检测以及管道几何尺寸等其它一些缘由的限制，引荐采用直接检测，或叫外检测外检测包括直接检测和间接检测，直接检测如壁厚、裂纹的检测；间接检测如电位梯度法等第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,2国外的评价方法,运用在役适用性评价，给定当前损坏形状构件的现存完好性和估计剩余寿命评价技术包括在缺陷评价中，缺陷包括：整体和部分腐蚀广泛扩展和部分点蚀坑、鼓泡和分层、错边和外壳变形，以及包括环境开裂的裂纹缺陷。
评价方法：,1国内的评价方法,从断裂力学角度分析腐蚀区域对管道剩余强度的影响，提出根据断裂力学计算管道爆破压力，把腐蚀区折算成穿透管壁的当量裂纹并将环向损伤影响思索到任务压力计算中第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,一、管体腐蚀损伤的分类,1根据：以判别管体腐蚀程度为根底，结合能否采取措施，什么措施，以及采取措施的迫切性2分类：,第二节 管体腐蚀损伤的评价,分类级别,特征与结论,1,腐蚀程度轻，完全可以继续运用，无需修缮,2,腐蚀程度不严重，尚能维持正常运转，加强监视，安排修补,3,腐蚀程度较严重，应思索降压运转或修补,4,腐蚀程度严重，尽快降压运转，尽快维修,5,腐蚀程度很严重，已穿孔或视为穿孔，应立刻修缮改换,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,由于腐蚀损伤的外形和分布非常不规那么和无规律性，准确丈量是评价准确性和可靠性的根本保证1现场丈量要求内容：腐蚀区的最大腐蚀深度、腐蚀区在管子纵轴上的投影长度L(最大腐蚀长度)、腐蚀区域在管子横截面上的投影弧长C最大腐蚀周长二、管体腐蚀损伤评价的实施要点,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,1在测取C时，假设两个腐蚀坑之间的全壁厚间距小于6倍壁厚时，视为一个腐蚀区。
2在测取Lm时，假设两个腐蚀坑之间的全壁厚间距小于2.5倍壁厚时，视为一个腐蚀区2管体腐蚀损伤评价,是对腐蚀点的评价，每个损伤都要求单独评价而实践的腐蚀分布中，往往多个腐蚀坑非规那么性分布，构成彼此相连的蚀点间的交互作用所以评价中规定：,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,1 评价计算,2.判据与结论,A10%时，属于第一类腐蚀；A80%时，属于第五类腐蚀；10%A80%,转入第二步骤评价三、管体腐蚀损伤评定方法,第一 步骤：按蚀坑相对深度A评价,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,1 技术条件：10%A17.5%时，,3.判距与结论,LmL时，属于第二类腐蚀；LmL时，转入第三步骤评价第二 步骤：按腐蚀区纵向投影长度Lm评价,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,1 技术条件,第三 步骤：按最大接受任务压力的计算评价,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,2.评价计算：分别从屈服实际和断裂力学角度计算平安任务压力Ps和Pc当符合条件3时，分别计算纵向压力P1c和环向压力P2c.,(1)从屈服实际角度计算：,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,2从断裂力学角度计算,当符合条件2时可不思索腐蚀环向分布的影响，而符合条件3时要思索。
第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,对于纵向裂纹损伤，当LmD时，,当LmD时，,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,对于纵向裂纹，当,对于环向裂纹损伤，,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,当,当,对于环向裂纹，只需将Lm改成C.,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,3腐蚀管道所能接受的最小压力Pd的计算,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,3.判距与结论,当符合条件2时，可不思索腐蚀环向分布的影响，那么取Ps与P1c中较小者为腐蚀区最大平安任务压力P；当符合条件3时要思索环向损伤影响，那么取Ps、P1c、P2c中较小者为P时为第二类腐蚀；,为第三类腐蚀,为第四类腐蚀第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,第三节 埋地管道腐蚀与防护态势综合分析与态势图,管道腐蚀态势：环境对管道呵斥腐蚀破坏的大小或严重程度管道防护态势：管道采取防腐蚀措施的有效性或者维护程度管道上存在的损伤现状是环境腐蚀和防护有效性相互作用的结果，亦是腐蚀态势和防护态势的综合反映因此，假设对知的腐蚀与防护态势进展准确的综合分析，就能对管道的腐蚀破坏的危险倾向或程度做出根本的判别。
腐蚀与防护态势综合分析的目的：进展定量评定，对运转管理的腐蚀破坏形状确定其危险等级，建立分级管理的机制，从而到达经济投入，科学管理，以预防为主的目的一、根本概念,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,二、腐蚀与防护态势参数确实定,一腐蚀与防护态势参数确实定,1 选择决议构成腐蚀态势和防护态势的要素，应思索下述原那么：,1引起腐蚀和有效防护的主要控制要素,2具有可操作性,2.埋地管道腐蚀与防护综合分析需求确定的要素目的：,土壤的腐蚀性；,原始管地电位；,防腐层技术形状；,阴极维护的有效性,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,二腐蚀与防护态势目的的丈量与确定方法,由于腐蚀防护态势的四个目的中，原始管地电位、防腐层技术形状、阴极维护的有效性前面章节论述过，本节主要针对土壤腐蚀性进展丈量和确定1.现场埋片失重法,2.电解失重法,3.土壤电阻率,4.腐蚀电流密度法,5.十二目的法,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,三腐蚀与防护态势的分级和综合分析的原那么,综合分析原那么：,1防腐层技术形状的要素，主要根据参数是防腐层绝缘电阻防腐层的作用是第一位的2环境腐蚀要素，普通可作为第二位要素思索。
包括土壤腐蚀性和原始管地电位两个要素3阴极维护的防护作用，作为第三位思索衡量阴极维护的效果，不仅管地电位的目的要求到达规范，还要综合运转率、维护率等情况第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,确定单元管段 丈量单元管道的四个目的 按照不同外形、颜色和所处级别以某一符号或图形表示，记在管道走向图或表示图上 管道腐蚀与防护态势图综合分析评价结果四腐蚀与防护态势图,第七章 钢质管道内防腐技术,概述,管道内防腐层,缓蚀剂及其运用,第七章 钢质管道内防腐技术,一、管道的内壁腐蚀,管道内壁是与保送介质直接接触的，而很多保送介质中混杂了许多腐蚀要素，如高矿化度的水、溶解氧、二氧化碳、硫化氢、硫酸盐复原菌和氯离子等，在温度、压力、流速以及交变应力等多元要素复合交错下，给碳钢的部分腐蚀带来严重的危害第一节 概述,二、管道内壁防护的方法,管道内壁防护可分为三种类型的方法：1.界面防护，包括涂防腐层电化学维护；2.化学药剂防护，如缓蚀剂、杀菌剂、除氧剂等；3.选用耐蚀资料目前运用最普遍的是采用界面防护中的防腐层，也称内涂层第七章 钢质管道内防腐技术,一、常用管道内防腐涂层资料,对油气管道内涂层的防护性能目的，国内外目前尚没有一致的规范，用户根据需求向制造商提出要求。
对涂层产品的验收可采取如下三项目的：,外观采用内窥镜或闭路电视没有流淌、皱纹、桔皮、起泡、鱼眼等缺陷；,厚度采用磁性厚度仪普通不少于250m从湿态防腐蚀思索，防腐层的厚度不应少于400m；,涂层漏点采用电火花击穿检测或电阻检测第二节 管道内防腐层,第七章 钢质管道内防腐技术,常用的涂料：环氧型、环氧酚醛型、聚氨酯和漆酚型等主要基料底漆涂料：普通多掺加铁红素、铬黄类等具有钝化性能的颜填料；,中间层和面层涂料：多掺加鳞片或玻璃微珠，以提高其抗浸透才干近十年来开展较快的熔结环氧粉末涂层，性能优越，简化成膜工艺，较明显地表达了经济、效果、生态、能源四大开展原那么第二节 管道内防腐层,第七章 钢质管道内防腐技术,二、管道防腐层涂装技术,溶剂型旋喷式涂敷工艺,该工艺适用于单根管材的工厂公用消费线上集中涂敷涂料为溶剂型涂料，底漆和面漆配套运用，普通是一道底漆和二至三道面漆工艺流程：外表喷砂处置涂敷固化质检堆放第二节 管道内防腐层,主要有溶剂型旋喷涂敷工艺、熔结环氧涂层涂敷工艺、薄膜衬里工艺、水泥砂浆内衬工艺、延续涂敷工艺等第七章 钢质管道内防腐技术,一、缓蚀剂的作用及其分类,缓蚀剂：是一些用于腐蚀环境中抑制金属腐蚀的添加剂。
一按电化学作用机理划分,1.阳极型缓蚀剂：是一种阻滞阳极过程化学反响的作用剂其作用机理是缓蚀剂的阴离子向金属外表阳极部位迁移并使其外表钝化，从而阻滞阳极金属离子的进一步离解使金属得到防护如，中性介质中的铬酸盐、亚硝酸盐缺陷是当其用量缺乏时候，不能充分覆盖阳极外表，易构成大阴极，小阳极的部分孔蚀，因此又称“危险性缓蚀剂；,2.阴极型缓蚀剂：使电化学反响的阴极过程收到阻滞，从而减缓腐蚀反响的进展也称“平安缓蚀剂；,3.混合型缓蚀剂：即可阻滞阴极又可阻滞阳极反响的缓蚀剂第三节 缓蚀剂及其运用,第七章 钢质管道内防腐技术,二按缓蚀剂所构成的维护膜特征划分,1.氧化膜型缓蚀剂：能使金属构成完好的维护膜或外表不完好的氧化膜得到修复，故又称“钝化剂2.沉淀膜型缓蚀剂：该类缓蚀剂能与金属的缓蚀产物Fe2+,Fe3+或阴极反响产物OH-进一步发生化学反响，并在金属外表构成防腐蚀的沉淀膜上述两种缓蚀剂称被称为被膜型缓蚀剂，用于中性介质中3.吸附膜型缓蚀剂：该缓蚀剂能吸附在金属的外表，改动金属的外表形状和性质，从而抑制腐蚀反响的发生第三节 缓蚀剂及其运用,第七章 钢质管道内防腐技术,第六章 埋地管道腐蚀与防护的综合分析与评价,第二节 钢质储罐的腐蚀,20V，最小维护电位为-0.,第三节 埋地管道腐蚀与防护态势综合分析与态势图,涂料为溶剂型涂料，底漆和面漆配套运用，普通是一道底漆和二至三道面漆。
并将环向损伤影响思索到任务压力计算中第三 步骤：按最大接受任务压力的计算评价,第三节 缓蚀剂及其运用,氧化膜型缓蚀剂：能使金属构成完好的维护膜或外表不完好的氧化膜得到修复，故又称“钝化剂第七章 钢质管道内防腐技术,第二节 管道内防腐层,1防腐层技术形状的要素，主要根据参数是防腐层绝缘电阻第一节 概述,第三节 缓蚀剂及其运用,第七章 钢质管道内防腐技术,三、常用缓蚀剂的引见,一酸性介质缓蚀剂,石油工业常遇到酸性腐蚀环境，如井下油管外表酸化处置，锅炉的清洗除垢，集输管道中的油气由于含油H2S、H2O和CO2等物质二中性介质缓蚀剂,冷却水、锅炉水、污水及中性盐类水溶液如海水、有机溶液等，均为中性介质在中性介质水溶液中的腐蚀，大部分都是由溶解氧引起的腐蚀，常采用氧化膜型沉淀膜型缓蚀剂主要有铬酸盐类、聚磷酸盐、硅酸盐、锌盐、有机膦酸盐和有机膦酸脂类第三节 缓蚀剂及其运用,第七章 钢质管道内防腐技术,四、缓蚀剂在油气管道中的运用,主要是油田集输系统、注水系统、油气处置安装、工业循环水冷却系统等一输气管道运用的缓蚀剂,1.CT2-2缓蚀剂：属阴极成膜型有机缓蚀剂，棕褐色粘稠状液体，有微胺味，溶于烃类，并能分散于水和盐水中。
它对含有H2S,CO2、氯化物和乙醇胺的潮湿天然气和积水管道的内部腐蚀到达90的缓蚀效果CT2-2缓蚀剂不仅适用于输气干线，还适用于天然气井、压气站等；对H2S,CO2等酸性气体的腐蚀有显著的缓蚀功能第三节 缓蚀剂及其运用,第七章 钢质管道内防腐技术,2.GP1缓蚀剂：。
