焊条的冶金性能(一).钛钙型焊条E4303 (J422)渣系TiO -SiO -CaO，酸性焊条:熔渣碱度为0 .76，属于酸性2 2渣，气渣联合保护TiO —以TiO为主，TiO的原料是金红石,钛白粉还原钛铁矿等.2 2 2SiO —云母、长石、白泥2CaO —大理石、白云石，造渣、造气剂TiO、SiO、CaO为主，加之其它物质2 21、氧化和脱氧反应1)、铁的氧化：焊接前，药皮中含FeO为7.3 %,焊后熔渣中FeO数量增到13.6 %，这主要是由于铁的氧化引起，铁被电弧中的氧直接氧 化引起① 氧直接使铁氧化[Fe] + O T (FeO)Fe + — O T FeO2② CO使铁氧化2[Fe] + CO2 二[FeO]③ 水蒸气使铁氧化[Fe] + H O T [FeO] + H2 气 2④ 渣中SiO氧化物使Fe氧化2由SiO还原引起2(SiO ) + 2[Fe] T [Si] + 2FeO2(MnO) + [Fe] T [Mn] + FeO2)、脱氧① 锰脱氧焊前药皮中含锰10 . 6 %，不含MnO，但焊后熔渣中含13 .7 %的MnO，其原因为:锰在药皮加热阶段进行先期脱氧Mn + ] O T MnO2 2熔池，熔滴阶段进行沉淀脱氧[Mn] + [FeO] T [Fe] + (MnO)使熔渣中增加了 MnO含量.② 硅脱氧焊前焊芯含硅量为0 . 0 2 %,焊后熔敷金属中含硅量为0 .1 %[Si] + 2[FeO] o 2[Fe] + (SiO )2硅在熔池后期脱氧生成(SiO )来不及转移到渣中，而夹杂到焊2丿缝中，使含硅量有所增加.③ 碳的氧化与脱氧碳为0 . 0 7 7减少到0 .072 %，说明焊芯中的碳没有完全过渡到焊缝中去,有一小部分被氧化.[C] + [O] T CO2 .还原反应2[Mn] + (SiO ) t [Si] + 2(MnO)，使焊缝增硅21 .脱硫S 从 0.017 %增到 0 . 019 %FeS + Mn T MnS + FeFeS + MnO T FeO + MnS4 .脱 P 从 0.019 %增到 0.0 3 5 %由于渣中CaO、MnO量少，Ti0、sio含量较高，难以进行脱2 2P. S反应，严格限制原材料含S.P量.5、 合金化锰铁主要是脱氧、脱硫，合金化必需是另外加入所需元素。
6. 气孔敏感性焊皮中加入大量造渣，造气剂，焊后产生相当数量的熔渣 和气体，具有较强的隔绝空气能力,N量不多.熔渣氧化f、CO 气孔f,调整氧化性防止产生两大类气孔二）.低氢焊条渣系CaO-CaF -SiO，碱度咼达1 • 8 92 2CaO—以CaO为主、大理石、白云石CaF —萤石2SiO —云母、长石、白泥2铁合金 Mn-Fe、Si-Fe、Ti-Fe1、氧化反应控制：由于CaO强碱性氧化物，主要是钛、硅锰联合脱氧焊接区气氛的氧化性强，熔渣的氧化性小[O] /总含氧量为0.03%.2、 对氢的控制：[H] 8ml /1OOg 含氢量少•原因:a)碱性焊条不加或少加含氢物质b) 氧化性能，p仁p仁p /C°2 °2 H 2c) CaF去氢作用2含氢量低故抗冷裂纹性能好.3、 对硫.磷的控制脱S效果好，Cao含量高,s由0.02 %降到0.011%(CaO) + [ FeS ] = (CaS) + (FeO)脱磷效果较差.P0 . 0 1 %增到0.021%.4、 烟尘由于氟中毒，危害较大，是低氢型焊条研究的重要课题该类焊条，机械性能比钛钙型焊条好，尤其韧性好，硫、磷、 氧、氢量少，用于焊接重要结构各种合金钢。
但工艺性能差 主要是稳弧性、脱渣性差，烟尘大六、.焊条的设计。
