xxxxxxxxxxx 系统触控查询设备采购安装项目投标文件（技术部分）招标编号： XXXXXXXXXXXXXXX投 标 人：法定代表人或其委托代理人：期：xxxxxxxxxxxx 项目技术标文件目录 6...1.1 项目总体认识及需求分析 61.2 项目安排 6 8..2.1 产品硬件系统架构 82.1.1 终端设备体系结构图 82.1.2 自助服务终端 92.2 设备的主要技术特点 92.2.1 终端设计 92.2.2 安全防护 92.2.3 主机防护 102.2.4 交易安全保障 102.2.5 散热、防尘 、防水 102.2.6 电源设计提高供电可靠性 112.3 整机性能 112.4 终端制造、安装及验收标准 12 1..2.3.1 主机防护 123.2 交易安全保障 123.3 散热、防尘 、防水 133.4 电源设计提高供电可靠性 13 1..4.4.1 产品设计规范 144.1.1 范围 144.1.2 引用标准和文件 144.1.3 方案设计原则 154.1.4 硬件设计 154.1.5 软件设计 154.1.6 结构设计 154.1.7 设计方案的依据 154.2 采购制度及采购流程 164.2.1 请购及其规定 164.2.2 请购单的接收及分发规定 174.2.3 报验与入库 174.3 机加工工艺 184.3.1 目的 184.3.2 范围 184.3.3 定义 184.3.4 机加工的要求 18 4.3.5 机加工质量的控制 184.3.6 机加工外观的控制 194.3.7 机加工质量检验 194.4 喷涂工艺规范 194.4.1 前处理工艺流程 204.4.2 前处理操作中的关键环节 204.4.3 腻子层和漆面打磨 214.4.4 喷涂 224.5 装配工艺规范 244.5.1 施工前期准备 254.5.2 安全规范 254.5.3 设备的安装 264.5.4 成品保护 274.6 设备调试规范 274.6.1 试验环境条件 274.6.2 外观和结构检查 274.6.3 性能检查 274.6.4 安全试验 284.6.5 电源适应能力试验 284.6.6 噪声试验 284.6.7 电磁兼容性试验 284.7 产品老化规范 284.7.1 一般要求 284.7.2 温度下限试验 294.7.3 温度上限试验 294.7.4 恒定湿热试验 294.7.5 振动试验 304.7.6 冲击试验 304.7.7 碰撞试验 304.7.8 运输包装件跌落试验 304.8 出厂质检规范 314.8.1 交收检验 314.8.2 例行检验 314.9 包装运输规范 3223.9. .9.44装输包装 运输2233.3..3.五、技术指标 3..4.6.1 系统软件 346.2 设备驱动程序 346.3 SD3发包 34七、 项目实施 3..5.7.1 项目工程概况 357.1.1 项目概述 357.1.2 项目基本信息 357.1.3 本期建设内容 357.1.4 项目建设期与进度要求 357.2 重难点部分施工方案及措施 367.2.1 货物配送 367.2.2 现场勘查 367.2.3 网络调试 367.3 项目实施计划 367.3.1 采购计划 377.3.2 设备生产及组装计划 37生产计划横道图 387.3.3 运输及仓储计划 397.3.4 工期进度安排 39施工进度计划横道图 417.4 工期进度保证措施 427.5 人员组织及物流组织 437.5.1 项目管理机构的组建 437.5.2 项目管理人员岗位职责 437.5.3 项目管理人员岗位职责 447.5.4 保证施工项目高效运作的措施 447.6 安装流程 457.6.1 施工前期准备 457.6.2 安全规范 467.6.3 设备的安装 467.6.4 成品保护 477.7 施工组织设计编制技术依据 47八、质量目标及保证措施 4..8.8.1 施工项目质量控制措施 488.1.1 施工项目质量控制阶段 488.1.2 施工准备阶段 498.1.3 施工过程中的质量控制 498.1.4 施工后的质量控制 498.2 施工项目质量控制具体内容 498.3 安装工程质量达优的保证措施 508.4 安全文明施工目标及保证措施 51九、本地化服务 5..1.9.1 终端触控设备分布点位 519.2 本地化服务 559.2.1 本地化技术支持服务 559.2.2 设备保洁服务 56十、 维保方案 5..7.10.1 保修承诺 5710.2 服务内容 5810.3 技术支持服务 5810.3.1 远程技术支持服务 5810.3.2 远程协维咨询服务 5910.3.3 故障救援服务 5910.3.4 服务响应和目标恢复时间 6010.3.5 现场服务 6110.3.6 技术服务流程 6410.4 硬件维修和更换服务 6510.4.1 硬件维修服务定义： 6510.4.2 服务描述及要求： 6510.4.3 一般维修服务 6510.4.4 紧急故障件维修 6510.4.5 硬件服务流程 6610.5 预防性维护巡检 6710.6 运营服务报告 6710.7 系统培训 6710.7.1 培训目的 6710.7.2 培训对象 6810.7.3 培训形式 6810.7.4 培训费用 6810.7.5 培训主要内容和课程设置 6810.7.6 培训地点及方式 6910.7.7 培训流程 7010.7.8 授课人员介绍 70十一、对项目的建议 7..1.11.1 设计建议 7111.2 信息安全保障方案优化建议 7111.3 运营建议 7211.4 .1 商务模式 7311.3.2 发展与展望 77附件一：结构设计图 7..8.附件二：装配图 7..8.附件三：效果图 7..8.xxxxxxxxxxxx 项目技术标文件一、总体认识及安排1.1 项目总体认识及需求分析xxxxxxxxxxx系统集景观性、功能性、公益性于一体，围绕海港、空港、铁路等重要 交通枢纽，旅游景区、旅游商务酒店、商业聚集区以及滨海旅游区、中心商务区、中新生态 城等滨海新区重要功能区布点， 为国内外来宾、游客和商务人士以及本地居民提供专业、 及时、准确、多语言版本的旅游景点、酒店、交通等电子地图查询以及各类旅游、生活信息检 索、广告发布、优惠券打印等数字化公共信息服务。
系统功能建设围绕国提供旅游景点、 酒店、交通等电子地图查询以及各类旅游、 生活信息检索、广告发布、优惠券打印等数字化公共信息服务，自助缴费冲值、购电、购卡等中心 主题展开，实现银行卡方式的缴费、购电，以及相关信息的查询、打印，同时把自助服务系 统的终端作为企业面对客户的一个互动、展示、宣传的窗口系统解决方案将自助缴费终端、 详单打印终端、票务打印终端、查询终端、 媒体发布终端等各类终端有机地整合到一个平台中，做到集中、统一管理，高效运营1.2 项目安排经过对客户深层需求的详细分析，我公司完全依照 《招标文件》技术要求，按照国家及行业标准，制定了详细的详细设计方案、完善的生产工艺流程、合理的实施方案以及售后维 保方案，并且为建成后的系统运营提出了系统的运营方案在本技术文件中对设备的设计方案、生产工艺、安全保障进行了详细的论述，详见：第二章：生产工艺及集成技术方案，本技术文件第10页第三章：安全保障，本技术文件第14页本技术文件对设备设计、 生产、测试、运输及安装过程中的规范性文件进行了描述，详 见:第四章：生产规范性文件，本技术文件第16页所有配件产品完全符合招标文件的要求，详细技术参数及配套软件说明详见：第五章：技术指标，本技术文件第 35 页。
第六章；配套软件，本技术文件第 39 页本技术文件对项目实施过程中的关键细节， 如重点难点施工方案、 材料采购计划、 生产计划、运输仓储计划、工程安排及过程质量控制等，都有周密的计划和安排，详见：第七章：项目实施，本技术文件第 40 页第八章：质量保障措施，本技术文件第 54 页本地化服务、维保服务及培训内容，详见：第九章：本地化服务，本技术文件第 57 页第十章：维保方案，本技术文件第 62 页另外， 本技术文档页单列章节， 对系统设计， 以及建成后的运营级商务模式，信息安全保障方案优化，发展和展望，提出了系统的建议，详见：第十一章：对项目的建议，本技术文件第 75至 84 页xxxxxxxxxxxx 项 目技术标文件:、生产工艺及集成技术方案2.1 产品硬件系统架构2.1.1 终端设备体系结构图终端主机RS232 t N手动横条将刷卡器A ., , > \ V“ 心惠超 v手-动工卡读R器A . >4 4 k、」t RS232 人凭条打印机yl , >< J VXJ启 % 232 \/ ——1可♦ 7jT J 1 * llf V U\ 1/ 戚 232—s密码键盘A<< 图2-1 :终端设备体系结构图UPS电2.1.2 自助服务终端根据窗口行业的具体实际情况，查询系统的硬件部分应包括以下设备及器件：整机， 计算机主机、液晶显示器、触摸屏、音箱、读卡器、密码键盘、凭条打印机等、票务打印机、 UPS电源等。
其它性能：工作环境温度：0° C〜+50° C; -20° C〜+50° C (配置加热模块)；运输储存温度：—20° C〜+60° C;工作相对湿度：＜85%;运输储存相对湿度：＜ 90% (40° C);产品的电气安全性符合 GB49432.2 设备的主要技术特点2.2.1 终端设计终端设计符合国际、国内标准，终端的结构合理性，整机安全、稳定2.2.2 安全防护为了保证设备的安全，机柜具备防砸、防撬、防晃动等功能，整机设备可以固定在地 面或墙面，且固定方式可以轻松拆卸整机良好接地，消除设备上的漏电和静电，既保证设备安全和操作人员的安全同时 机柜上有明显的接地标识采用锌合金圆柱锁芯，转舌锁锁体，锌合金圆柱锁芯带不锈钢罩和防尘片，可有效防 水、防尘、防撬及防止恶意堵塞每个圆柱锁芯配备二把镀馍钢锁匙2.2.3 主机防护1）主板采用工控主机2）主机采用防电磁干扰机箱设计，独立封装主机模块，有效屏蔽来自机柜内外的电磁 干扰，使系统运行3）主机与功能部件独立供电，有效避免因功能模块在非使用状态与使用状态转换时产 生的瞬时高压脉冲对主机模块的影响4）独特的硬盘防震系统，有效震动、撞击造成的硬件损伤。
2.2.4 交易安全保障公司选型产品如密码键盘、手动磁条卡刷卡器、 IC卡读卡器均为中国银联银行卡检测中心认证产品，并且已经在各大银行大量使用， 产品接口配置灵活， 有成熟的经过项目验证白SDK软件开发包1）数字加密金属键盘：防水、防尘、防暴、防钻、防拆、防泄漏、防监听、防置换，PIN加密、MAC1算、数据加密/解密，同时支持SAM#加密和键盘加密敏感数据拆 封自毁，停电情况下敏感数据保存可达 5年之上中国银行卡检测中心认证2）密码键盘安装位置及结构可以有效防止周围人群窥测；3）独立封装主机模块，有效屏蔽来自机柜内外的电磁干扰，使系统运行4）主机与功能部件独立供电，有效避免因功能模块在非使用状态与使用状态转换时产 生的瞬时高压脉冲对主机模块的影响2.2.5 散热、防尘、防水机柜内部空间充裕，满足散热要求，能够满足机柜内温度在 50摄氏度终端各模块均能正常工作：1）温控设计:参考专业服务器机柜的多级温控设计原理 机柜内设多点温度感应器，实时监测机柜内温度，通过后台监控系统可以实时 查看各个机柜温度，对温度异常的自动报警，并可通过远程，将机器关闭2）防尘设计：? 整机机柜内部采用正压设计以减少设备外部灰尘进入机柜的可能性， 降低灰尘对设备性能的影响。
机柜防尘采用工控机内吹风设计，凉风从机柜底部向机柜内吹，热风从两侧、 顶部出去，形成内部正压，以减少设备外部灰尘进入机柜的可能性3）防水设计：? 底座上盖与底座之间，采用导流槽设计，倾倒或泼溅到底座上盖的水通过导流 槽流到地面，避免进入机柜内部 背板散热孔，采用横向外斜式百叶开孔设计，有效防止侧向泼溅水进入机体 触摸屏与机柜连接处采用防水条隔离2.2.6 电源设计提高供电可靠性采用了集中电源管理， 并将内部电源分为核心计算部分和机电一体化部分分路供电， 根据核心计算部分输出功率变化不大和机电一体化部分输出功率变化较大的特点， 分别进行配置和供电管理，避免了电磁干扰，有效地提高了系统供电的稳定性和可靠性1）外部电源通过空气开关及 up%入设备，保证在电流过载时提供过载保护2） UPS独立的稳压输出插座可外接多种外设，避免复杂的外部连线，同时还可对设备 进行突波保护3）设备电源及箱体有效接地，防止漏电2.3 整机性能工作环境温度：0° C〜+50° C; —20° C〜+50° C （配加热模块）；运输储存温度：—15° C〜+60° C;工作相对湿度：＜85%;运输储存相对湿度：＜ 90% （40° C）;产品的电气安全性符合 GB4943; 2.4 终端制造、安装及验收标准我公司多功能自助终端产品执行标准引用了以下规范性文件:GB/T 191-2000 包装储运图示标志GB/T 2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试3A A:低温GB/T 2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法GB/T 2423.3-2006电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试3经Cab:恒定湿热试GB 4943-2001信息技术设备的安全GB 9254-1998信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法YD/T 993-2006电信终端设备防雷技术要求及试验方法三、安全保障设计3.1 主机防护1）主板采用工控主机2）主机采用防电磁干扰机箱设计， 独立封装主机模块，有效屏蔽来自机柜内外的电磁干扰，使系统运行。
3）主机与功能部件独立供电，有效避免因功能模块在非使用状态与使用状态转换时产 生的瞬时高压脉冲对主机模块的影响4）独特的硬盘防震系统，有效震动、撞击造成的硬件损伤3.2 交易安全保障1）数字加密金属键盘：防水、防尘、防暴、防钻、防拆、防泄漏、防监听、防置换，PIN加密、MA电算、数据加密/解密，同时支持SAM#加密和键盘加密敏感数据拆封自毁，停电情况下敏感数据保存可达 5年之上中国银行卡检测中心认证2）密码键盘安装位置及结构可以有效防止周围人群窥测；3）独立封装主机模块，有效屏蔽来自机柜内外的电磁干扰，使系统运行4）主机与功能部件独立供电，有效避免因功能模块在非使用状态与使用状态转换时产生的瞬时高压脉冲对主机模块的影响3.3 散热、防尘、防水机柜内部空间充裕，满足散热要求，能够满足机柜内温度在 50摄氏度终端各模块均能正常工作：1）温控设计：? 参考专业服务器机柜的多级温控设计原理 机柜内设多点温度感应器，实时监测机柜内温度，通过后台监控系统可以实时 查看各个机柜温度，对温度异常的自动报警，并可通过远程，将机器关闭2）防尘设计：? 整机机柜内部采用正压设计以减少设备外部灰尘进入机柜的可能性。
由于灰尘对设备的影响主要在于性能降低而一般不会导致功能丧失， 所以增加防尘设计的同时也要制订严格的巡检制度， 巡检过程中要对进入机柜内部的灰尘做清理工作，降低灰尘对设备性能的影响 机柜防尘采用工控机内吹风设计，凉风从机柜底部向机柜内吹，热风从两侧、 顶部出去，形成内部正压，以减少设备外部灰尘进入机柜的可能性3）防水设计：? 底座上盖与底座之间，采用导流槽设计，倾倒或泼溅到底座上盖的水通过导流 槽导流到地面，避免进入机柜内部 背板散热孔，采用横向外斜式百叶开孔设计，有效防止侧向泼溅水进入机体 触摸屏与机柜连接处采用防水条隔离3.4 电源设计提高供电可靠性采用了集中电源管理， 并将内部电源分为核心计算部分和机电一体化部分分路供电， 根据核心计算部分输出功率变化不大和机电一体化部分输出功率变化较大的特点， 分别进行配置和供电管理，避免了电磁干扰，有效地提高了系统供电的稳定性和可靠性1）外部电源通过空气开关及 up%入设备，保证在电流过载时提供过载保护2) UPS独立的稳压输出插座可外接多种外设，避免复杂的外部连线，同时还可对设备 进行突波保护3)设备电源及箱体有效接地，防止漏电4)保护接地措施符合 GB4943-1995中2.5的要求，具体接地电阻值在产品标准中规定。
5)对地漏电流的允许值应符合 GB4943-1995中5.2的要求，具体数值在产品标准中规a£o6)抗电强度的施加电压值符合 GB4943-1995中5.3的要求，具体数值在产品标准中规a£o四、生产规范性文件4.1 产品设计规范4.1.1 范围本标准规定了方案设计的依据、工艺方案的分类、内容设计、审批程序，本标准适用于 公司机加工及集成产品4.1.2 引用标准和文件GB4863 机械制造工艺术语GB4943的规定信息^技术设备 (包括电气事物设备)的安全(idtlE C9 50:1991GB/T17618-1998信息技术设备抗扰度限值和测量方法 (idtCISPR24 : 1997)GB/T6882-1986声学噪声源声功率级的测定消声室和半消声室精密法 (negISO3745 :1977)GB9254-1998信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法 (idtCISPR22 : 1997)GWT12034-1989言息交换用汉字 32X32点阵仿宋体字模集及数据集GB/T12035-1989信息交换用汉字32X32点阵楷体字模集及数据集GB/T12036-1989信息交换用汉字32X32点阵黑体字模集及数据集4.1.3 方案设计原则1)设计工艺方案应在保证产品质量的同时，充分考虑生产周期、成本和环境保护。
2)根据本企业的生产能力，积极采用国内外先进的工艺技术和装备， 不断提高企业的工艺水平4.1.4 硬件设计一体机的硬件设计应遵照安全、 可靠、便于使用和维修的原则进行如果设计系列化产品应遵循系列化、标准化、模块化和向上兼容的原则，并应符合有关国家标准和行业标准硬件系统和模块单元的设计应留有适当的逻辑余量，硬件系统应具有一定的自检功能4.1.5 软件设计一体机的软件设计应与硬件资源相适应 除应用软件外，还应配备相应的检查程序 对同一系列的产品，软件应遵循系列化、标准化、模块化和向上兼容的原则4.1.6 结构设计1) 一体机的结构设计应满足使用要求， 产品造型、触摸屏的角度及高度应符合人类工效学2) 一体机应具有良好的接地系统逻辑地、保护地应与交流地分开4.1.7 设计方案的依据1) 产品设计参数参见：请参见：《 xxxxxxxxxxxxxx 系统终端触控查询设备采购安装 项目招 标 文件》、本《投标文件技术部分》第四部分所列技术参数2) 图样参见：《xxxxxxxxxxxxxx 统终端触控查询设备采购安装项目招 标 文 件》、附件一、附件二、附件三、附件四设计图和参考样机3) 我公司多年从事同类生产及集成， 本招标项目设计为适应性设计， 和以前的同类产品原理方案基本保持不变，我公司会按照招标文件需求，在质和量方面满足性能及 使用需求。
4.2 采购制度及采购流程为了提高公司采购物品的质量、 明确岗位职责，进一步规范物资采购流程， 加强与各部门间的配合，制定了严谨的采购流程4.2.1 请购及其规定1) 请购单的要素? 请购的部门；? 请购物品所属项目；? 请购的用途；? 请购的物品名；? 请购的物品数量；? 请购的物品规格；? 请购物品的样品、图片或详细参数资料等；? 请购的物品的需求时间；? 请购如有特殊需要请备注；? 请购单填写人；? 请购部门主管；? 请购单审核人；? 财务审核人；? 公司总经理2)请购单及其提报规定? 请购单应按照要素填写完整、清晰 ，由公司领导审核批准后报采购部门；? 填写《物资采购申请表》；? 请购部门在提报请购单是应要求采购部签字接收人请购部门备份；请购单的更改和补充应以书面形式报采购部4.2.2 请购单的接收及分发规定1）请购的接收要点? 采购部在接收请购单时应检查请购单的填写是否按照规定填写完整、 清晰，检查请购单是否经过设计部门确认；? 接收请购单时应遵循无计划不采购， 名称规格等不完整清晰不采购， 图片或详细参数资料不全不采购；2）请购单的分发规定? 对于请购单采购部应按照人员分工和岗位职责进行分工处理；? 对于紧急请购项目应优先处理；3）采购周期的规定? 常规商品采购周期在 7天，，? 遇到紧急采购应汇报公司领导采取快速优先采购的策略， 紧急采购商品周期在3天时间；4.2.3 报验与入库1）报验? 供应单位已经履行完毕的合同，采购部应及时的通知质检部门进行验收；? 对于不同类型的合同的标的物的验收标准参照公司质检部门的相关规定执行；? 达到质检和报验条件的合同标的物应在第一时间报请质检部门进行质检、验收；? 质检部门在接到采购部报验通知后应及时报验， 并出具报验结果证明书，对于质检不及时延误生产部门使用或不能入库的情况质检部门应负主要责任；2） 入库? 公司所有的生产材料、设备及外协加工件入库前均应通过质检部门的检验或验收；? 质检部门未及时验收的合同标的物，仓库在收到送货清单后应将其作为暂存物资接受；xxxxxxxxxxxx 项目技术标文件? 质检部门已经验收的产品仓库应及时的入库，并及时出具入库清单；? 外协加工件应按照原材料入库；4.3 机加工工艺4.3.1 目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。
4.3.2 范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验4.3.3 定义1) A 级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面2) B 级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面3) C 级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件4.3.4 机加工的要求1) 机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准2) 机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差 GB/T1804-f 要求进行检验3) 机加工件图纸未注角度公差参考国家标准角度的未注公差 GB/T11335-m 要求进行检验4) 机加工件图纸未注形位公差参考国家标准形位的未注公差 GB/T1184-H 要求进行检验5) 图纸中尺寸标注为配合形式加工的， 采用间隙配合， 具体要求为： 外配合为配合为配作对象最大尺寸 +0.01~+0.10mm ：内配合为配作对象最小尺寸 -0.10~-0.01 4.3.5 机加工质量的控制1) 零件加工按照图纸加工， 对图纸有标示不清、 模糊、 错误和对图纸产生疑问的与上级领导联系2) 零件加工按照工艺流程去做3) 零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与上级领导联系， 公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。
4) 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹5) 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝(特殊要求除外) 6) 碰到零件加工错误不应该善做主张对零件进行修改， 应与上级领导联系获得技术支持4.3.6 机加工外观的控制1) 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在 A 级表面，允许存在 B,C 级表面 . 2) 变形、裂纹不允许存在 A， B ， C 级表面3) 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷4.3.7 机加工质量检验1) 一体机表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和污染等；表面镀涂层应均匀、无气泡、龟裂、脱落及磨损；金属零部件不应有锈蚀及其它机械损伤2) 一体机的组成部分应牢固无松动； 键盘、 开关、 按键等控制元件的动作应灵活可靠3) 一体机表面的标志应清晰、端正、牢固；文字、符号应规范4) 一体机的结构等物理尺寸由产品标准中给出5) 材料的检验：材料厚度符合国家标准6) 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求4.4 喷涂工艺规范喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具 有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整4.4.1 前处理工艺流程1) 预处理：根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素， 维护化学制剂的使用寿命 如： 对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、 铁屑、 块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除(主要采用钢丝刷和砂布) ，处理后用压缩空气清除锈尘减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂(如汽油、香蕉水) ，以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量2) 除油 :在常温情况下浸渍 25 分钟去除重油污时间要延长为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力 除油质量的检验方法是： 用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净3) 除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为 25 分钟， 重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除 为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留， 表面为均匀的银灰色金属基体即可4) 磷化：磷化时间为 25 分钟磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30〜60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中5) 水洗：在每进行一次处理均需进行水洗一般采用溢流水洗，时间为 90〜120秒，将工件上下振动8〜10次由于工件形状复杂，夹缝较多，工件应充分进行水洗在使用数日后应及时更换新水4.4.2 前处理操作中的关键环节1) 工件吊装 :经过预处理的工件，必须要有合理的吊装，对于散装板件，应避免工件之间堆叠、紧贴，保证有一定间隙，使槽液充分与工件接触小件、散件应互相间隔、交叉摆放对于难以排出气体的与凹形件， 进入磷化槽时应侧置， 使槽液充分接触工件各部位 严禁开口向下放置，否则因空气聚集内腔而影响处理质量2) 磷化膜的干燥 :根据磷化后的工件必须及时干燥的要求，必须及时送入炉进行烘干，如不能烘干，必须压缩空气吹干特别是夹缝， 夹层等易聚集溶液的地方，在吹干前可先倾侧工件，倒出多余的溶液，然后吹干夹缝、夹层等。
涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净，并用高压空气吹掉灰尘，严禁未经过控拭或吹灰进行涂装3) 槽液维护及注意事项 :为尽量少地将槽液带出，每道工序都应尽量将液滴干，尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液以降低槽液消耗，以减少每道水洗工作量，提高水洗效能磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等工件磷化干燥后，必须在三天内完成涂装操作，严禁超过三天或久置如久置后喷涂，应该重新进行前处理要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时，应按工艺要求分别添加或调整，保证各工序的处理质量4.4.3 腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平整部分，就要刮腻子打平而腻层毕竟对整个涂层来讲，是应尽量避免的 腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的， 但对不平整表面涂装又是不可缺少的1) 刮腻子一定不要贪快求便， 可根据不平整程度 (一般要求经钣金处理后， 不平整度减少到最低限度) ，确定每道腻子刮涂量刮一遍，干后粗磨一遍，尽快找到基准平面然后以此平面来刮第二道、第三道，直至找准基准平面2) 找平过程即打磨过程 一定要用平面垫上砂纸， 从腻层高处往基准面打磨， 而且要横、纵、斜各个方向去找平，直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状，并不得有台阶手感。
3) 打磨要按照打磨程度选用砂纸， 干磨或湿磨 例如， 管状或其它正视面较小的工件，可采用粗砂纸干磨基本平整后，用较细的水砂纸蘸水打磨，即可获得较满意的效果；较大面积的平面，则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨，通常采用自240#〜800#的水砂纸，按等级打磨4) 腻层每干透一道， 一定要用压缩空气吹拂打磨面， 将腻子形成的微孔中的粉尘清除，方可刮下一道水磨完成后再喷涂前，最好烘干一下，至少要用压缩空气把表面水分吹干，同时把易存水处的水分吹出若用抹布抹干，则要随时注意抹布的清洁程度5) 在腻层上喷涂一道封底漆， 有时是需要的 这时一定要用极细的水砂纸打磨 为了增强各道漆层的结合力，通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面，使面漆附着后结合牢固要求非常仔细，不可用粗砂纸粗磨，一定要用水砂纸蘸水打磨用力应均匀，切忌某点集中用力磨破漆膜，反而影响了涂层防锈能力6)门轴部位的腻层要认真处理 2〜3次7) 对腻层的质量要求：? 腻层须牢固附在所腻的表面上，不得脱落；? 腻层应分次刮涂，要刮均匀，需一层干燥后再刮涂下一次，每次尽量刮薄；? 腻平表面不应有粗粒及划痕；? 腻平表面晾干后，不应产生收缩及裂纹。
4.4.4 喷涂1) 涂漆现场要保持清洁，并且通风良好2) 在前处理和腻层处理结束，通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作3) 金属构架裸露的表面均应进行喷涂， 覆盖层应有良好的附着力， 色彩符合图纸要求4) 产品正面和侧面的涂层，不允许有皱纹，斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷色泽应均匀，在阳光不直接照射下，距产品 1 米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹5) 在喷第二道面漆前，必须用刮刀清理仪表孔，按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰，不得脱壳影响元件的安装质量6) 产品正面和侧面以外的喷涂层，不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷，但允许带有少量的机械杂质和污浊7) 注意使用的压缩空气去油去水情况，勤放滤清器里的积水，注意压力是否稳定8) 喷涂过程中， 注意优选工艺参数， 其目的是使粉末获得尽可能多的电荷， 并在工件 表面上达到均匀的粉末涂层9) 将工件挂靠在移动小车挂架上， 并注意是否稳固， 轻轻推动小车送入喷粉室， 关闭 折叠门10) 打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器11) 打开高压静电发生器， 通常调整高压在 50-80kv, 电流值不大于 300uA 之间， 喷粉枪柄必须可靠接地，以保证人身安全。
操作过程中，按喷粉效果和质量进行调整12) 供粉量应始终均匀、 稳定 供粉量要根据喷涂状况随时进行调整， 一般单位时间供粉量在 50-250g/min 左右输送粉末的压缩机空气应经油水过滤，保持洁净、干净13) 注意换粉和加粉过程中，不要混入杂质在供粉筒内，要保证输气、输粉畅通无阻，无漏气、漏粉现象出现14) 加热固化： 将喷涂好的工件， 轻轻地平稳地拉出喷粉室， 然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉，将温度调整在 180 ℃之间， 20 分钟一炉出炉后自然冷却，检查入库15) 吊挂具对静电喷涂的影响是较大的 这是因为长时间大批量生产后， 吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料，如不定期清理、更换，形成较高的电阻，大大降低静电吸附效果另外，应特别注意工件的悬挂方式，以尽量减少喷涂死角16) 底层的干燥程度也会影响静电吸附效果如果底漆层干燥程度不够，漆膜阻值大，静电吸附差；干燥太过，涂层表面光滑，由于表面张力的缘故，使漆粒不易附着17) 由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的， 电压的高低是涂着效果的关键 电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑例如，喷涂含金属粉的涂料，就要适当调低电压 5.9 喷漆18) 产品母线的色彩应符合要求，涂漆应均匀，无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷，搭接面不得粘漆。
19) 由于温度对漆液粘度的影响非常大， 调配涂料时， 尽量保持涂料储存场所、 调配场所、操作现场的温度相当20) 加入输漆桶 (罐) 的涂料必须要充分搅拌均匀并用 120 目以上铜(不锈钢)筛过滤，工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪21) 开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求， 模拟母线的宽度规定为12mm ，要求横平竖直，颜色交接处不应有缺口及波纹状22) 底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性，与基底有良好的附着力，又具有与面漆之间良好的配套性例如，环氧类底漆等另外，还有适合不同金属底材的各种底漆23) 底漆喷涂要特别注意边缘、棱角由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位，而且存在死角不易喷涂到，使得这些部位涂层最薄，因此要加强注意24) 底漆层在再涂漆前一定要干燥适度 干燥过小， 底涂层易被某些面漆咬起； 干燥过大，与面漆结合不好，还易形成缩孔和“发酵” 另外，要小心完成底涂的工件不要被再玷污25) 面漆涂漆，应在底漆完全干燥后进行，完全封闭的焊接内腔可不涂漆26)面漆涂漆应均匀、致密、光亮，并完全覆盖前一道漆层，一般为 2〜3层户外产 品，底、面漆的总厚度应不低于 60 微米；户内产品，底、面漆的总厚度应不低于40 微米。
27)漆膜未干之前，应妥善保护，避免烈日直晒或严寒冰冻 注：①施工方法用刷涂时，粘度应相应增加； ②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减4.5 装配工艺规范为了加强我公司现场安装施工的规范化管理与施工工艺要求，确保设备运行可靠，维护方便的设计要求为了保护施工人员的安全，必须遵循正确的装配规范和工艺xxxxxxxxxxxx 项目技术标文件前 期 准 券线缮江浜加电后项设备井棺栓夷安装任某流' 打 印纸笠需安裟舱收单.安装系统软件施工现场检隹测试系统软件测试部件功能图4-1 :装配工艺流程图4.5.1 施工前期准备设备安装前，对设备安装场所做好施工勘查，客户应该保证场所网络、电源、地线等满足施工必要条件，对于用户当时尚不能满足的条件， 一定要明确向用户提出， 并要求用户给出解决方案和时间施工技术人员必须对终端原理有基本认识， 施工前索取设备安装图纸和线缆连接图纸，为下一步的安装做准备1）施工现场检查? 环境条件检查机房温度、湿度符合要求，地板上不能有明显灰尘，房屋不渗漏，尤其不能有带导电性质的粉屑，机房空气中不能含有酸雾或其他导电介质；? 地线条件检查由接地装置引来的接地线铺设到位2）材料与工具准备施工所需物料和施工仪表、工具都齐备，使用前必须进行检查。
4.5.2 安全规范1）为了施工安全划定自己的工作面，未经允许不得跨工作面作业 2) 施工前，首先将施工工具作绝缘处理，如：扳手的把柄、 螺丝刀杆等裸露金属的工作部位，都应用绝缘胶带缠裹两层，同时摘除手指和手腕的金属物件3)当设备进行交流接电时，设备的隔离开关、断路器，均应调到 OFF的断开状态,并在停电设备的隔离开关手柄上悬挂 “停电作业，请勿合闸 ” 的警示牌4) 为确保安全，停电后，操作前必须用万用表和试电笔确认无电压存在4.5.3 设备的安装1) 设备开箱：? 拆除设备的包装箱，注意保持地面的清洁 设备开箱检验，检验结论应有记录，多方签字，保留原件 注意检验制造厂商的有关技术文件是否齐全，妥善保管 如果发现设备外包装有严重变形、损坏、开裂、水浸等现象时， 要注意保护现场，留取证据2) 设备摆放到位：? 根据现场情况和客户需求，将设备摆放在避免阳光直射、通风、干燥的室内 应保持设备的平稳及水平 安装的设备摆放时需经客户肯定，方可进行安装 对于易产生的隐患应及时向客户提出，应有相应的预防措施3) 安装电源线、网线：? 将设备电源线两端分别插入市电三相插座和设备电源线接口；? 网线分别插入客户指定 RJ45 口和设备网线入口。
设备电源线、网线不可横跨人行过道，若需跨接时，需增加防护措施 所有接线应有明确标记，连接必须紧固 线束的走向应横平竖直，不得有过多的交叉，尼龙扎带不宜抽啦过紧 所有分支线束在分支前后都要用扎带捆扎 连接到端子的每一根线缆均应有一定的防震弯曲， 弯曲长度要一致， 避免长短不一而造成拉紧现象4)安装终端软件：按照终端软件安装说明安装终端软件5) 安装票据、凭条纸：? 按照《使用说明书》安装票据、凭条纸6) 测试终端软件：? 按照设备应具有的功能及客户需求，测试终端软件7) 测试部件功能：? 按照功能要求测试部件功能8) 签收验收单：? 签收《客户服务验收单》 4.5.4 成品保护1) 安装现场要有防范措施，以免设备被盗或被破坏2) 设备表面及部件要随时清洁，以达到感观无尘无痕4.6 设备调试规范4.6.1 试验环境条件本标准中除气候环境试验、可靠性试验和耐电强度试验以外，其它试验在下述正常大气条件下进行温度：15'C-35 C；相对湿度： 45%-75% ；大气压： 86kPa-106kPao4.6.2 外观和结构检查用目测法或相应量具进行检查4.6.3 性能检查按产品标准中规定的各项技术性能逐项进行检查。
若通过运行检查程序检查一体机的性能，则应完整运行检查程序一遍检查程序编制原则与技术要求见附录 A(标准的附录)一体机对配置软件的支持能力的检查应在产品标准中规定中文信息处理检查如下；1) 用 GB/T11460 规定的方法检查一体机中汉字字型与相应标准字型的符合程度，检查字型时应同时检查字符集2) 在 GB/T15732 中随机抽取 2， 3， 4， 5 字词各 20 个进行对比检查，应能正确输出或由生产方提供全套词库的打印文本进行检查4.6.4 安全试验安全试验按 GB4943 中的有关规定进行1) 接地连续性试验按 GB4943-1995 中 2.5 的规定进行2) 对地漏电流试验按 GB4943-1995 中 5.2 的规定进行3) 抗电强度试验按 GB4943-1995 中 5.3 的规定进行4.6.5 电源适应能力试验对受试样品进行试验，运行检查程序一遍，受试样品工作应正常4.6.6 噪声试验按 GB/T6882 的规定进行测试点距离受试样品前、后、左、右、上各表面 1m 处，相关外设不工作的条件下进行测试，取最大值4.6.7 电磁兼容性试验1) 无线电骚扰限值的测量按 GB9254 规定的方法进行。
试验过程中运行检查程序，工作应正常2) 抗扰度试验按 GB717618 规定的方法进行试验过程中运行检查程序，工作应正常4.7 产品老化规范4.7.1 一般要求环境试验方法的总则应符合 GB/T2421 的规定以下各项试验中，规定的初始检测和最后检测统一进行外观和结构检查，并运行检查程序一遍，受试样品工作应正常4.7.2 温度下限试验1) 工作温度下限试验按 GB/T2423.1 “试验 Ad ”进行受试样品须进行初始检测严酷程度取表 1 规定的工作温度下限值，加电运行检查程序 2h ，受试样品工作应正常恢复时间为2h.2) 贮存运输温度下限试验按 GB/T2423.1 “试验 Ab ”进行严酷程度取表 1 规定的贮存运输温度下限值，受试样品在不加电条件下存放 16h 恢复时间为 2h ，并进行最后检测为防止试验中受试样品结霜和凝露，允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验，必要时还可以在密封罩内装吸潮剂4.7.3 温度上限试验1) 5.8.3.1 工作温度上限试验按 GB/T2423.2 “试验 Bd ”进行受试样品须进行初始检测严酷程度取表 1 规定的工作温度上限值，加电运行检查程序 2h ，受试样品工作应正常，恢复时间为2h。
2) 5.8.3.2 贮存运输温度上限试验按GB/T2423.2 “试验Bb”进行严酷程度取表1规定的贮存运输温 度上限值，受试样品在不加电条件下存放 16h 恢复时间为 2h ，并进行最后检测4.7.4 恒定湿热试验1) 5.8.4.1 工作条件下的恒定湿热试验按GB/T2423.3 “试验Ca”进行严酷程度取表1规定的工作温度、湿度上限值(第3 级产品的温度取 40℃ )受试样品须进行初始检测试验持续时间为 2h ，在此期间运行检查程序，受试样品工作应正常恢复时间为 2h ，并进行最后检测2) 5.8.4.2 贮存运输条件下的恒定湿热试验按GB/T2423.3 “试验Ca"进行受试样品须进行初始检测受试样品在不加电条件下存放 48h ，恢复时间为 2h ，并进行最后检测4.7.5 振动试验按GB/T2423.10 “试验Fc”进行受试样品按工作位置固定在振动台上，进行初始检测受试样品在不加电条件下，分别对三个互相垂直的轴线方向进行振动1) 5.8.5.1 初始振动响应检查试验在给定频率范围内，在一个扫频循环上完成试验过程中记录危险频率，包括机械共振频率和导致故障及影响性能的频率〔后者仅在工作条件下产生 )。
2) 5.8.5.2 扫频耐久试验按表 2 规定的频率范围由低到高，再由高到低，作为一次循环按表 2 规定的循环次数进行如果有共振频率点，应在该共振频率点振动 4min 3) 5.8.5.3 最后振动响应检查此项试验在不工作条件下进行，对于在扫频耐久试验中已做共振点振动的样品应做此项试验如无上述情况，可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查本试验须将记录的共振频率与初始振动响应检查记录的共振频率相比较，若有明显变化，应对受试样品进行修整，重新进行该项试验4) 试验结束后，进行最后检测4.7.6 冲击试验按 GB/T2423.5 “试验 Ea ”进行受试样品须进行初始检测安装时要注意重力影响，在不加电条件下， 分别对三个互相垂直的轴线方向进行冲击 冲击次数各为三次 试验后对受试样品进行最后检测4.7.7 碰撞试验按 GB/T2423.6 “试验 Eb ”进行受试样品须进行初始检测安装时要注意重力影响，在不加电条件下，对 Z 轴线方向进行碰撞试验后对受试样品进行最后检测4.7.8 运输包装件跌落试验对受试样品进行初始检测将运输包装件处于准备运输状态，按 GB/T4857.2-1992 中 的规定进行预处理。
将运输包装件按 GB/T4857.5-1992 中 5.6.2a 的要求进行跌落， 跌落面为底面， 跌落次数为 2 次试验后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况，并对受试样品进行最后检测4.8 出厂质检规范4.8.1交收检验1) 批量生产或连续生产的产品，进行全数交收检验检验中，出现任一项不合格时，返修后重新进行检验若再次出现任一项不合格时，该台产品被判为不合格产品交收检验中性能检查和外观结构检查两项，允许按 GB/12828 进行抽样检验，产品标准中应具体规定抽样方案和拒收后的处理方法2) 交收检验由产品制造单位质量检验部门负。
