一、 机械设备安全防护装置1. 急停开关2. 双手操作式安全控制装置（双手按钮）3. 光电式或红外线安全装置（光栅）4. 防护罩5. 防护挡板6. 联动装置7. 防连冲装置8. 摆杆式拨手装置9. 防回弹装置二、 机械设备伤害形式（一） 常见的机械伤害事故及防护措施1． 压伤（1） 多发生在冲压加工过程中，主要的机械设备有冲床、注塑机、平面压痕机、成型机、剪板机等2） 致伤原因第一， 设备不安全因素：无安全防护装置（如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、隔栏等）第二， 人的不安全行为：不按操作规程操作，不使用辅助工具，冒险作业等第三， 管理缺陷：加班时间过长，作业环境恶劣，员工疲劳过度等3） 伤害部位：主要是手指、手掌，严重的有头部（平面压痕机伤害）防护措施：要设置防护装置（如双手按钮、防护网、罩、机械保护装置、红外线感光装置、隔栏等）；要按操作规程操作，使用辅助工具，不冒险作业等；避免加班时间过长，作业环境恶劣，疲劳过度引起的事故2． 切断伤（1） 主要发生在旋切割加工过程中常见的机械设备有圆锯机、平刨机、碎料机、落地风扇、搅拌机等2） 致伤原因第一， 设备不安全因素：无安全防护装置或防护不当（如风扇的网罩间隙太大）。
安全距离不够（碎料机开口到刀具距离过小）第二， 人的不安全行为：操作不当，培训不到位第三， 管理缺陷：作业时间太长，计件不合理3） 伤害部位：上肢、手掌、手指防范措施：设置防护装置，注意风扇的网罩间隙及碎料机开口到刀具的距离；接受岗前培训，认真学习有关操作章程；避免加班时间过长，疲劳过度引起的事故3． 割伤主要是塑料成品修整过程中，因刀片锋利，用力不当，或操作不慎，割伤手指防范措施：改进加工刀具，改进模具一次成型4． 电伤由于机械设施维护不当，线路老化，缺乏漏电保护装置等，导致设备外壳带电，造成操作者触电防范措施：加强设备维修，及时更换老化电线并安装漏电保护装置5． 工厂应注意的安全事项（1） 操作规程一定要根据设备说明书的要求制定2） 操作旋转设备如车床、钻床、铣床严禁戴手套3） 操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜4） 冲床工要佩戴耳塞、手套手不能直接进入危险区（上下模之间）在危险区域要用辅助工具，双手按钮要同时操作脚踏开关要有护罩5） 机械保护装置必须灵活可靠6） 剪板机的压紧器必须有防护装置，操作者要要戴手套7） 设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源8） 操作手持式电动工具，要检查有无漏电和漏电保护装置，实行一电一闸。
9） 不要乱动车间的电气设备，不要乱拉乱接电线10） 移动电气设备如落地扇、照明灯时必须切断电源11） 电气的保险丝熔断了，不准用钢丝及其他金属丝代替12） 机床上使用的局部照明灯、电压不得超过36伏13） 在雷雨天，不要进入高压电杆、铁塔、避雷针接地导线周围20米之内14） 如遇高压线断落在地上，以导线断落点为圆心，周围半径10米内，应用单足或并足跳离危险区，千万不能奔跑，以免发生跨步电压触电；带电的电线断落在水中，千万不能触水15） 打扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也不要用湿手和金属物去板带电的开关，以免发生短路和触电事故6． 各种设备的操作要求详见各种设备的安全操作规程7． 机械传动防护（1） 一般要求a.全部运动部件都应遮蔽，以隔绝身体的任何部位与之接触b.所有传动部位都要安装防护装置、防护罩2） 传动带的防护a.高度在2米以下应将危险部位完全隔离b.高度在2米以上也应设防护罩或防护栅栏加以保护c.应防止静电火花的产生，可用接地的金属刷把皮带静电荷导入大地，或在皮带内表面涂上导电物质，也可在皮带上敷以金属使之成为导体，还可用导电橡胶制做传动带d.带的宽度在15厘米以上，带速在9米/秒以上，应设防护罩或防护栅栏加以保护。
e.不能用手触摸皮带，加防滑油时应停止运传才能进行加油3） 齿轮传动的防护裸露的齿轮传动系统必须加装防护罩，防护罩应盖住整个传动系统，包括齿轮组的侧面，防护罩切忌有尖锐的棱角和凸出部分防护4） 摩擦轮的防护可用铁条或条带嵌装于齿合入口位置，两个相对转动的互相接近的表面，接触部位的距离不得超过3毫米5） 轴的防护a.一切突出部分应用防护罩将其罩住，且沿轴的长度方向完全加以隔离防护，可用套管式的，也可用护板式的护罩加遮盖，防护罩都应是不转动的b.可改用沉头螺钉固定轴端，不使其有突出部分c.不能加隔离的轴，可用防护套管和转轴连接d.小直径的轴必须防护，丝杠表面有螺纹更加危险，更应加以防护e.轴头可设在机器里面或下部，人不易接触的地方三、 操作人员防护要求1. 穿工作服要扎紧袖口、扣紧钮扣，女工头发压在工作帽内；2. 佩戴好防护用品，如戴好耳塞、劳保鞋，严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋；3. 高速旋转设备作业，必须戴防护眼镜；4. 操作旋转设备，禁止戴手套；5. 生产作业场所不准赤膊；6. 不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩戴装饰品四、 一般设备安全操作要求1. 要严格遵守设备要求和工艺要求，不准超负荷、超速使用；2. 严禁触摸设备旋转部位；3. 检查机械安全装置是否完好，运行是否正常，手工工具是否完好，工件、刀具装夹是否牢靠；4. 多人作业时应统一指挥，互相配合；5. 如设备出现异常情况（松动、声音异常、异味、漏油等）应及时停止设备运行，并立即通知主管和维修人员；6. 设备上的各种参数不允许随便更改，须由技术员进行统一调整；7. 定期检修，严禁带病运转；8. 设备运行时，禁止离开；9. 设备检修和刀具调整、拆换、修复时，必须切断电源，并在设备起动开关处挂告示牌；10. 工作结束，关闭车间的照明灯，并切断车间的电源；11. 发现事故，立即报告，保护好事故现场。
