单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第二章 数控加工编程的基础知识,12/12/2024,1,第二章 数控加工编程的基础知识6/12/20231,§2-1 数控加工编程的概述,一.数控程序的定义,数控加工程序编制(与传统加工的区别） ：,,从零件图纸到制成控制介质的全过程将零件的,加工信息,：加工顺序、零件轮廓轨迹 尺寸、工艺参数,(F,、,S,、,T),及,辅助动作,（变速、换刀、冷却液启停、工件夹紧松开等）等，用规定的文字、数字、符号组成的代码按一定的格式编写加工程序单，并将程序单的信息变成控制介质的,整个过程,12/12/2024,2,§2-1 数控加工编程的概述 一.数控程序的定义6/12/,程序编制分为：手工编程和自动编程两种,手动编程,：整个编程过程由人工完成对编程人员的要求高（不仅要熟悉数控代码和编程规则，而且还必须具备机械加工工艺知识和数值计算能力）,,自动编程,：编程人员只要根据零件图纸的要求，按照某个自动编程系统的规定， 将零件的加工信息用较简便的方式送入计算机，由计算机自动进行程序的编制，编程系统能自动打印出程序单和制备控制介质。
12/12/2024,3,程序编制分为：手工编程和自动编程两种6/12/,二、手工编程的步骤和方法,图纸工艺分析,这一步与普通机床加工零件时的工艺分析相同，即在对图纸进行工艺分析的基础上，选定机床、刀具与夹具；确定零件加工的工艺线路、工步顺序及切削用量等工艺参数等计算运动轨迹,图纸工艺分析,程序编制,制备控制介质,校验和试切,零件图纸,错误,修改,12/12/2024,4,二、手工编程的步骤和方法 图纸工艺分析计算运动轨迹,计算运动轨迹,根据零件图纸上尺寸及工艺线路的要求，在选定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹的坐标值，并且按NC机床的规定编程单位（脉冲当量）换算为相应的数字量，以这些坐标值作为编程尺寸计算运动轨迹,图纸工艺分析,程序编制,制备控制介质,校验和试切,零件图纸,修改,12/12/2024,5,计算运动轨迹计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制介质校验,,编制程序及初步校验,根据制定的加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿、辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统规定指令代码及程序格式，编写零件加工程序，并进行校核、检查上述两个步骤的错误计算运动轨迹,图纸工艺分析,程序编制,制备控制介质,校验和试切,零件图纸,错误,修改,12/12/2024,6,编制程序及初步校验计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制,制备控制介质,将程序单上的内容，经转换记录在控制介质上，作为数控系统的输入信息，若程序较简单，也可直接通过键盘输入。
计算运动轨迹,图纸工艺分析,程序编制,制备控制介质,校验和试切,零件图纸,错误,修改,12/12/2024,7,制备控制介质计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制,,程序的校验和试切,,所制备的控制介质，必须经过进一步的校验和试切削，证明是正确无误，才能用于正式加工如有错误，应分析错误产生的原因，进行相应的修改计算运动轨迹,图纸工艺分析,程序编制,制备控制介质,校验和试切,零件图纸,错误,修改,12/12/2024,8,程序的校验和试切计算运动轨迹图纸工艺分析程序编制制备控制,§2-2 数控系统的指令代码,一.数控加工程序简介,,1．程序的组成,一个完整的零件加工程序由程序段组成；一个程序段 由若干个代码字组成；每个代码字由字符（字母、数字、符号）组成N01 G91 G00 X50 Y60 LF,N02 G01 X1000 Y5000 F150 S300 T12 M03 LF,．．．．．．．．．．．．．．．．,．．．．．．．．．．．．．．．．,N10 G00 X-50 Y-60 M02 LF,12/12/2024,9,§2-2 数控系统的指令代码一.数控加工程序简介1．程序的,每个程序段以序号“N”开头，以LF(Line Finish)结束，M02=END作为整个程序的结束。
2．程序段格式,,程序段的格式,，是指一个程序段中指令字的排列顺序和书写规则，不同的数控系统往往有不同的程序段格式，格式不符合规定，数控系统就不能接受目前广泛采用的是，地址符可变程序段格式（或者称字地址程序段格式），这种格式的特点是：,程序段中的每个指令字均以字母（地址符）开始，其后再跟数字或无符号的数字12/12/2024,10,每个程序段以序号“N”开头，以LF(Line Fin,,指令字在程序段中的顺序没有严格的规定，即可以任意顺序的书写 不需要的指令字或者与上段相同的续效代码可以省略不写因此，这种格式具有程序简单、可读性强，易于检查等优点12/12/2024,11,指令字在程序段中的顺序没有严格的规定，即可,●主程序和子程序,有时被加工零件上，有多个形状和尺寸都相同的部位，若按通常的方法编程，则有一定量的连续程序段在几处完全重复的出现，则可以将这些重复的程序串，单独地担出来按一定格式做成,子程序,，程序中子程序以处的部分便称,为主程序,子程序可以被多次重复调用而且有些数控系统中可以进行子程序的“多层嵌套”，子程序可以调用其它子程序，从而可以大大地简化编程工作，缩短程序长度，节约程序存贮器的容量。
12/12/2024,12,●主程序和子程序6/12/202312,（一）准备功能代码（G代码）,准备功能代码用于指定一些动作或选择一种操作方式，它使用G字编程G字可接3位整数，也可以带一位小数模态代码,是指某些G代码在一个程序段被指定后，直到以后程序段出现同组的另一个代码时才失效的G代码非模态代码,是指只有书写了该代码时才有效的代码1．与坐标设定有关的指令,二.数控系统功能指令代码,12/12/2024,13,（一）准备功能代码（G代码）二.数控系统功能指令代码6/12,表2-1与坐标设定有关的指令,代码,功 能,代码,功 能,G11,坐标轴的平移和旋转,G52,局部坐标系设定,G10,取消G11,G53,机床坐标系选择,G15,工件坐标系选择(模态),G54,直线偏移X,G16,工件坐标系选择(非模态),G55,直线偏移Y,G17,选择XY平面,,G56,直线偏移Z,G18,选择ZX平面,,G57,直线偏移XY,G19,选择YZ平面,,G58,直线偏移XZ,,,G59,直线偏移YZ,12/12/2024,14,表2-1与坐标设定有关的指令 代码 功 能,,表2-2与坐标轴移动有关的指令,,,,,2．与坐标轴移动有关的指令,代码,功 能,代码,功 能,,G00,定位（快速直线插补）,G03,逆圆或螺旋线插补,,G01,直线插补,G30,回零,,G02,顺圆或螺旋线插补,12/12/2024,15,表2-2与坐标轴移动有关的指令2．与坐标轴移动有关的指令,3．刀具补偿指令,表2-3与刀具补偿有关的指令,,代码,,,功 能,,,G40,,,刀具半径补偿取消,,,G41,,,刀具半径左补偿,,,G42,,,刀具半径右补偿,,,G43,,,刀具长度正补偿,,,G44,,,刀具长度负补偿,,,G49,,,刀具长度补偿取消,,,刀具半径补偿,,12/12/2024,16,3．刀具补偿指令 表2-3与刀具补偿有关的指令代码功 能,5．可简化编程的指令,表2-5 可简化编程的指令,,代码,,,功 能,,,代码,,,功 能,,,G50,,,几何缩放取消,,,G83,,,深孔钻孔固定循环,,,G51,,,几何缩放,,,G84,,,旋攻螺纹固定循环,,,G62,,,镜象加工,,,G85,,,镗孔固定循环(切速退刀,,,G73,,,高速深孔钻孔固定循环,,,G86,,,镗孔固定循环(快退刀),,,G74,,,左旋攻螺纹固定循环,,,G87,,,背镗固定循环(快退刀),,,G76,,,精镗固定循环,,G89,,,背镗固定循环(同G85),,G80,,,固定循环功能取消,,,G274,,,左旋同步攻螺纹,,,G81,,,钻孔固定循环,,,G284,,,右旋同步攻螺纹,,,G82,,,固定循环（同G81）,,,,,,,,,12/12/2024,17,5．可简化编程的指令表2-5 可简化编程的指令 代码功 能,6．宏指令,,G100～120各代码可供建立用户指令，以简化程序编制。
7．其他功能G代码,表2-6 其他功能G代码,,代码,,,功 能,,,代码,,,功 能,,,G04,,,进给暂停,,,G61,,,急停检查（非模态）,,,G09,,,急停检查（非模态）,,,G64,,,取消急停检查,,,G22,,,程序行程极限有效,,,G175,,,圆简周边切削,,,G23,,,程序行程极限无效,,,G186,,,公差控制无效,,,G31,,,跳步,,,G187,,,公差控制有效,,,G174,,,圆简周边切削无效,,,,,,,,,12/12/2024,18,6．宏指令 G100～120各代码可供建立用户指令，以简化程,（1）快速直线插补(G00),G00快速直线插补控制机床各轴以最大速率从现在位置移动到指令位置G00是模态代码X,Y,Z,起点(x,0,, y,0,, z,0,),终点(x, y, z),其编程格式为：N,,,G0 0 X,,Y,,Z,,12/12/2024,19,（1）快速直线插补(G00)G00快速直线插补控制机床各轴以,快速直线插补(G00),动画演示,12/12/2024,20,快速直线插补(G00)动画演示6/12/202320,直线插补G01程序段控制各轴以指定的进给速率沿直线方向从现在位置移动到指令位置。
G01是模态代码,（2）直线插补(G01),,,X,Y,Z,起点(x,0,, y,0,, z,0,),终点(x, y, z),,其编程格式为：N,,G01 X,,Y,,Z,,F,(进给速率),12/12/2024,21,直线插补G01程序段控制各轴以指定的进给速率沿直线方向从现在,直线插补(G01),动画演示,12/12/2024,22,直线插补(G01)动画演示6/12/202322,（3）顺圆弧插补（G02）,圆弧插补G02程序段可以使机床从现在位置沿圆顺时针弧轨迹运动到指令位置，进给速率沿圆弧的切线方向，大小等于编程的进给率FG02表示刀具沿顺圆运动(CW) X,Y,Z,起点(x,0,, y,0,, z,0,),终点(x, y, z),12/12/2024,23,（3）顺圆弧插补（G02） 圆弧插补G02程序段可以使机床从,顺圆弧插补（G02）,动画演示,12/12/2024,24,顺圆弧插补（G02）动画演示6/12/202324,（4）逆圆弧插补（G03）,圆弧插补G03程序段可以使机床从现在位置沿逆时针圆弧轨迹运动到指令位置，进给速率沿圆弧的切线方向，大小等于编程的进给率F。
G03表示刀具沿逆圆运动(CCW)X,Y,Z,终点(x,0,, y,0,, z,0,),起点(x, y, z),,12/12/2024,25,（4）逆圆弧插补（G03）圆弧插补G03程序段可以使机床从现,逆圆弧插补（G03）,动画演示,12/12/2024,26,逆圆弧插补（G03）动画演示6/12/202326,圆弧插补可以用两种方式编程：,①,编程G02或G03及I、J、K字定义圆弧中心点，称为中心编程，当圆弧的中心是关键尺寸时，选用该编程方法；,,,X,Y,Z,起点(x,0,, y,0,, z,0,),终点(x, y, z),O(I, J, K),,其编程格式为：N,,G17,G02 X,,Y,,Z,,I,,J,,K,,F,(进给速率),12/12/2024,27,圆弧插补可以用两种方式编程： ① 编程G02或G03及I、J,② 半径编程,当圆弧的半径R或终点坐标为关键尺寸时，选用该编程方法X,Y,Z,起点(x,0,, y,0,, z,0,),终点(x, y, z),,O(I, J, K),R,其编程格式为：N,,G17,G02 X,,Y,,Z,,,R,,,F,(进给速率),。
当圆心角,180,º,时，R以正值表示；,当圆心角,>180,º,时，R以负值表示但整圆不能用此编程方法12/12/2024,28,② 半径编程 当圆弧的半径R或终点坐标为关键尺寸时，选用该,（二）辅助功能代码（M代码）,,辅助功能代码（M代码）用于指令控制功能和机床功能，多与程序执行和机械控制有关1．M00 程序停止执行M00后程序停止，可按机床上的起动按钮使机床重新起动，继续执行以后的程序2．M01 可选择的程序停止当按下机床操作面板上的“选择开机”按钮时，执行M0l以后程序停止，重新起动则继续执行下段3．M02和M30 程序结束12/12/2024,29,（二）辅助功能代码（M代码） 辅助功,4．M03、M04和M05 主轴正转、反转和停转5．M06 换刀6．M15、M16 第四旋转轴正转、反转7．Ml9 主轴定位执行M19后可使主轴正转后停在规定的角度上8．M118 主轴定位(反转)执行M118后可使主轴反向旋转后停在规定的角度上9．M119 主轴定位(以较短的路径转)10．M52、M 53和M54 与G指令固定循环配合使用12/12/2024,30,4．M03、M04和M05 主轴正转、反转和停转。
11．M132、M133 决定机床上的“单段执行”开关(程序逐段执行)有效、无效12．M134、M135 决定机床上的“主轴转速倍率”开关有效无效13．M136、M137,决定机床上的“进给速度倍率”开关有效、无效14．Ml38、M139,决定机床上的“空运转”开关有效、无效l5．M140、M14l,决定机床上的“进给保持”开关有效、无效16．M201～M210,与G100～G120各代码一样可供建立用户宏指令，以简化程序的编制12/12/2024,31,11．M132、M133 决定机床上的“单段执行”开关(程,（三）F、S、T指令—都是续效代码,（1）F指令为进给速度指令，该表示方法有：,,a．代码法：F后跟两位数，这两位数字表示该进给速 度的序号b．直接指定法：F后所跟的数字就是实际进给速度如F50表示进给速度为50mm/min2）S指令—主轴转速指令，也有两种表示方法：,,a．代码法：S后跟两位数，表示主轴转速的序号b．直接指定法： S后所跟的数字就是实际主轴转速如S1000表示主轴转速为1000r/min3）T指令—刀号指令，T后跟两位数字，这两位数字表示刀具的编号12/12/2024,32,（三）F、S、T指令—都是续效代码（1）F指令为进给速度指令,§2-3 数控机床的坐标系,一.数控机床的坐标系及运动方向,1. 定义,机床坐标系,是指用于确定机床的运动方向和移动距离的坐标系。
标准的,数控机床坐标系是一个右手笛卡尔直角坐标系，其基本坐标轴为X、Y、Z直角坐标，相对于每个坐标轴的旋转运动坐标为A、B、C12/12/2024,33,§2-3 数控机床的坐标系一.数控机床的坐标系及运动方向6,,图2-10 右手笛卡尔直角坐标系,,,,,,,+X,´,、+Y,´,、+Z,´,表示工件的正移动方向12/12/2024,34,图2-10 右手笛卡尔直角坐标系+X´、+Y ´ 、+Z ´,2. 各坐标轴的确定,（1）Z轴的确定,Z轴是传递切削力的主轴所规定的主轴轴向对于铣床、镗床、钻床等是带动刀具旋转的轴；对于车床、磨床等是带动工件旋转的轴其方向是平行于主轴轴线，远离工件方向为正方向2)x轴的确定,X轴一般是水平的，平行于工件的装夹平面它平行于主要的切削方向，且以此方向为主方向12/12/2024,35,2. 各坐标轴的确定（1）Z轴的确定6/12/202335,1）对于工件旋转的机床（如车床、磨床等），X坐标是工件的径向且平行于横向拖板，刀具远离回转中心是正向；,,图2-11 卧式数控车床,12/12/2024,36,1）对于工件旋转的机床（如车床、磨床等），X坐标是工件的径向,2）对于刀具旋转的机床（如铣、钻、镗床）,①,当Z轴水平时，沿刀具主轴向工件看，X轴的正方向指向右边。
图-12 卧式升降台铣床,12/12/2024,37,2）对于刀具旋转的机床（如铣、钻、镗床）① 当Z轴水平时，沿,图2-13 卧式镗床,12/12/2024,38,图2-13 卧式镗床6/12/202338,②,当Z轴为铅垂方向 （ 立式主轴）时,a．对于单立柱机床，X,轴的正方向指向右边图2-14 数控铣床,12/12/2024,39,②当Z轴为铅垂方向 （ 立式主轴）时 a．对于单立柱,b．对于双立柱机床（如龙门机床），当站在操作台一侧从主轴向左侧立柱看时，X轴的正方向指向右边图2-15 龙门式轮廓铣床,12/12/2024,40,b．对于双立柱机床（如龙门机床），当站在操作台一侧从主轴向左,（3）Y轴的确定,Y轴的运动方向则根据X轴和Z轴按右手法则确定4）转动方向的确定,围绕X、Y、Z轴的转动分别用A、B、C表示，它们的正方向为右旋螺纹前进的方向3．机床原点,机床原点是指机床坐标系的原点，即X=0, Y=0, Z=0的点，一般在机床上是固定的12/12/2024,41,（3）Y轴的确定Y轴的运动方向则根据X轴和Z轴按右手法则确定,二.数控机床的两种坐标系,机床坐标系与工件坐标系,编程总是基于某一坐标系统的，因此，弄清楚数控机床坐标系和工件坐标系的概念及相互关系是至关重要的。
1.机床原点与机床坐标系,,机床原点,机床坐标系的零点这个原点是在机床调试完成后便 确定了，是机床上固有的点机床原点的建立：用回零方式建立机床原点建立过程实质上是机床坐标系建立过程,12/12/2024,42,二.数控机床的两种坐标系机床坐标系与工件坐标系 1.机,机床坐标系,以机床原点为坐标系原点的坐标系，是机床固有的座标系，它具有唯一性机床坐标系是数控机床中所建立的工件坐标系，的参考坐标系注意：机床坐标系一般不作为编程坐标系，仅作为工件坐标系的参考坐标系12/12/2024,43,机床坐标系6/12/202343,2.工件原点与工件坐标系,工件原点：为编程方便在零件、工装夹具上选定的某一点或与之相关的点该点也可以是对刀点重合工件座标系：以工件原点为零点建立的一个坐标系，编程时，所有的尺寸都基于此坐标系计算工件原点偏置：工件随夹具在机床上安装后，工件原点与机床原点间的距离现代数控机床均可设置多个工件座标系，在加工时通过G指令进行换12/12/2024,44,2.工件原点与工件坐标系工件原点：为编程方便在零件、工装夹具,三.绝对坐标和相对坐标,1．绝对坐标系,所有的坐标值均从同一固定坐标点计量的坐标系。
2．相对坐标系,运动轨迹的终点坐标是相对于起点计量的坐标系（或增量坐标系）12/12/2024,45,三.绝对坐标和相对坐标1．绝对坐标系 所有的坐标,A,B,X,X,Y,Y,O,18,12,15,20,,图2-4 绝对与相对坐标系,以绝对坐标计算：X,A,=12, Y,A,=15, X,B,=30, Y,B,=35,,以相对坐标计算：X,A,=0, Y,A,=0, X,B,=18, Y,B,=20,12/12/2024,46,ABXXYYO18121520 图2-4 绝对与相,§2-4 数控加工工艺设计,一.数控机床加工工艺分析,1. 数控加工的工艺分析,,,数控机床加工零件和工艺除按一般方式对零件进行分析外，还 必须注意以下几点：,选择合适的对刀点,对刀点,：确定刀具与工件相对位置的点（起刀点）对刀点 可以是工件或夹具上的点，或者与它们相关的易于测量的点对刀点 确定之后，机床坐标系与工件坐标系的相对关系就确定了12/12/2024,47,§2-4 数控加工工艺设计一.数控机床加工工艺分析6/12/,选择合适的对刀点,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,C,R30,R20,R50,,20,f,刀具运动轨迹,工件轮廓,X,,,Z,,12/12/2024,48,选择合适的对刀点CR30R20R5020f刀具运动轨迹工件轮,刀位点,：用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点。
镗刀,钻头,立铣刀、端铣刀,面铣刀,指状铣刀,球头铣刀,车刀,,,12/12/2024,49,刀位点：用于确定刀具在机床坐标系中位置的刀具上的特定点镗刀,对刀：就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作,选择对刀点的原则,：,,选在零件的设计基准或工艺基准上，或与之相关的位置上选在对刀方便，便于测量的地方选在便于坐标计算的地方,12/12/2024,50,对刀：就是使“对刀点”与“刀位点”重合的操作 选择,二.数控加工工艺路线设计,加工线路的确定,加工线路,——加工过程中刀具相对于工件的运动轨迹次序孔类加工（,钻孔、镗孔）,,原则：在满足精度要求的前提下，尽可能减 少空行程：,,,,,,,,,,,,,n 个,),)(,1,),1,(,2,b,a,n,a,n,b,+,-,=,-,+,=,（,黄线长,红线长,,,,,,,,,,,,b,,a,+,切入/出段,+,切入/出段,12/12/2024,51,二.数控加工工艺路线设计加工线路的确定n 个))(1)1(2,车削或铣削：,原则： 尽量采用切向切入/出，不用径向切入/出，以避免由于 切入/出路线的不当降低零件的表面加工质量切向切入,径向切入,,12/12/2024,52,车削或铣削：切向切入径向切入6/12/202352,,空间曲面的加工,,,,,刀心运动轨迹 刀心运动轨迹 刀心运动轨迹,(a) (b) (c),,接刀痕,,,,铣刀,铣刀,铣刀,图2-3 走刀的轨迹,,12/12/2024,53,空间曲面的加工刀心运动轨迹 刀心运动轨迹,加工线路的选择应遵从的原则,：,尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程以提高生产率。
保证零件的加工精度和表面粗糙度要求保证零件的工艺要求利于简化数值计算，减少程序段的数目和程序编制的工作量12/12/2024,54,加工线路的选择应遵从的原则：6/12/202354,三.数控机床加工工艺分析实例,【例题】如图所示模具零件，该零件轮廓尺寸为270mm×270mm×40mm中间有两处分别为161mm×80mm、151mm×80mm大小的型腔，深度为23.6mm，侧壁有1°的拔模斜度，底面与侧壁为R2的圆角四个角有四个贯通的φ20导柱孔各处尺寸为IT7级精度要求，上下表面和型腔表面要求达到Ra0.8零件材料为3CrW8V，单件生产热处理采用氮化，到达HRC38～42的硬度12/12/2024,55,三.数控机床加工工艺分析实例【例题】如图所示模具零件，该零件,例题,12/12/2024,56,例题6/12/202356,1．工艺分析,虽然零件结构比较简单，尺寸不大，但两处型腔形状略为复杂，而且侧壁为斜面，底部有转接圆角，有较高的尺寸精度要求采用数控铣削加工可提高效率，保证质量另外为保证导柱孔的精度，也可以在数控铣床上加工其他表面在普通机床上加工即可 零件的形状比较规则，可以利用底面定位，有足够的夹紧位置，由于是单件加工，可采用螺栓压板装夹即可。
零件的刚性较高，铣削时尽量使用较大直径的刀具加工，以提高加工效率3CrW8V为加工性能较好的模具钢，采用涂层硬质合金刀具可以达到良好的加工效果12/12/2024,57,1．工艺分析 虽然零件结构比较简单，尺寸不大，但两处型腔,2．工艺路线,工艺路线的设计与具体的生产条件有直接的关系，加工要求相同的零件在不同的生产条件下工艺路线会有较大的差别这里考虑在中档数控铣床上加工，完成型腔和导柱孔的加工，并将热处理安排在精加工之后进行，其它内容由普通机床加工该零件的加工工艺路线安排如下： （1）下料； （2）粗铣、精铣六面，留上下面磨削余量； （3）磨上下面； （4）数控铣削两处型腔，钻、扩、镗四个导柱孔； （5）热处理； （6）表面抛光； （7）检验12/12/2024,58,2．工艺路线 工艺路线的设计与具体的生产条件有直接的关系，,3．数控铣削工序,由于零件是单件加工，考虑刀具使用的方便，在一次装夹中尽量把数控加工的内容全部完成在数控铣削工序中，先对两处型腔进行粗铣、精铣，然后再加工导柱孔 （1）数控铣削两处型腔 型腔的形状比较简单，但侧壁有1°的拔模斜度，与型腔底面为R2的圆角，可以采用两种方法：一是将侧壁作为曲面，先采用立铣刀粗铣，然后用球头铣刀精铣，最后加工R2的圆角；二是先采用立铣刀粗铣，然后采用1°的锥度铣刀，按照铣削外形的方式加工侧壁，最后铣削R2圆角。
第一种方法加工精度高，但效率较低，第二种方法对刀具和尺寸控制有较高的要求，但加工时间较短如图所示12/12/2024,59,3．数控铣削工序 由于零件是单件加工，考虑刀具使用的,当然，如果有四、五坐标联动的机床，就可以采用立铣刀直接铣削侧壁，效果更佳 需要注意的是，无论采用哪种方法，都要为最后铣削R2圆角留出足够的余量12/12/2024,60,当然，如果有四、五坐标联动的机床，就可以采用立铣刀直接铣削侧,（2）钻、扩、镗四个20 导柱孔,如图4-27所示，在型腔加工后进行导柱孔的加工由于是通孔，在零件安装时应在4个孔的位置留出足够的让刀空间，如在零件下加一块大小合适的垫块,,12/12/2024,61,（2）钻、扩、镗四个20 导柱孔 如图4-27所示，在型腔,4．程序编制,,虽然零件不是很复杂，用手工编程也可以编制如导柱孔加工的程序，但为提高效率，保证质量，最好采用自动编程方法此零件的数控加工程序，这里略去12/12/2024,62,4．程序编制 虽然零件不是很复杂，用手工编程也可以编,§2-5 数控刀具简介,一.数控机床刀具概述,12/12/2024,63,§2-5 数控刀具简介一.数控机床刀具概述6/12/2023,,,近年来，数控机加工技术加速发展，促进了数控刀具材料基础科研和新产品的开发。
其技术进步成果集中应用在高速（超高速）、硬质（含耐热、难加工）、干式、精细（超精）数控机加工技术领域数控刀具材料新产品的研发在超硬材料（金刚石、表面改性涂层材料、TiC基类金属陶瓷、立方氮化硼），W、Co类涂层和细颗粒（超细颗粒）硬质合金基体及含Co类粉末冶金高速钢等领域进展速度较快12/12/2024,64,6/12/202364,二.数控车床刀具,,,近几年切槽、切断类型车刀发展了集车端面、外圆、仿形、切槽、切断、倒角加工的一刀多功能车削刀具，刀片夹紧方式采用镶嵌式弹性刀体、切削力自位固定的结构十分适用和新颖12/12/2024,65,二.数控车床刀具 6/12/202365,三.数控铣床刀具,,1.,整体式立铣刀：硬质合金立铣刀侧刃采用大螺旋升角≤62°结构，立铣刀头部利用计算机辅助设计、切削模拟仿真及数控磨削技术成形的过中心端刃往往呈弧线（或螺旋中心刃）形、负刃倾角，增长了切削刃，提高了切削平稳性、工件表面精度及刀具寿命并适应数控高速、平稳三维空间（曲面、球面、斜面）洗削加工技术的要求2.,机夹式立铣刀：由各类机夹立铣刀头部，采用计算机辅助设计、切削模拟仿真及数控加工技术成形，由可转位刀片（往往设有三维断屑槽形）组合而成的侧齿、端齿与过中心刃端齿（均为短切削刃）可满足数控高速、平稳三维空间（曲面、球面、斜面）洗削加工技术的要求。
12/12/2024,66,三.数控铣床刀具 1.整体式立铣刀：硬质合,,3.,机夹式面铣刀：刀体趋向于用轻质高强度铝、镁合金制造，切削刃采用大前角、负刃倾角，可转位刀片（几何形状多种）带有三维断屑槽形近年来数控铣刀、专用复合孔加工刀具均采用了高速回转体平衡及安全夹固技术，一些高速回转刀体上还应用空气动力学技术原理，设有风冷切削刃的沟槽（或风道），干式切削加工时降低切削刃的温度，提高刀具寿命12/12/2024,67,6/12/202367,小结,,,,复习思考与练习题,,返回,12/12/2024,68,小结 返回6/12/202368,。
