射线探伤底片评定射线探伤底片评定6.1 底片质量及评片工作的要求6.1 底片质量及评片工作的要求6.1.1 底片质量6.1.1 底片质量1黑度 按照 JB4730-94 和 GB3323-87 标准，x 射线底片黑度应控制在 1.23.5；射线底片黑度控制在 1.83.5黑度用黑度计来测量其下限值是在底片两端的搭接标记内侧焊缝上无缺陷处测量，测多少点不限，但不能取平均值，其每一点测量值应不小于下限值上限值是在主射线束照射的底片的中间部位焊缝近旁的母材上测量，每一点的测量值应不高于上限值底片上缺陷部位的黑度不受上述限制2象质指数 底片上显示出的最小线径的象质指数应满足该透照厚度规定达到的象质指数象质指数的观察借助于刻有 1010 小窗口的黑纸板或黑塑料板来进行在观片灯下将小窗口放置在底片焊缝上有象质计一端的端头，且将小窗在焊缝上慢慢地向底片中部移动，注意观察小窗口，首先发现的连接小窗口上下边缘的金属丝影象，就是所显示的象质指数的影象3影象识别要求 底片上所显示的象质计、定位标记、识别标记、“B”铅字等符号，必须位置正确，类别齐全，数量足够，且不掩盖被检焊缝影象4不允许的假缺陷 在底片评定区域内不应有妨碍底片评定的假缺陷。
如：灰雾、水迹、化学污斑、暗室处理条纹、划痕、指纹、静电痕迹、黑点、撕裂和增感屏不好造成的假缺陷5“B”铅字显示 透照盒背后确实放置有“B”铅字，底片未显示“B”字或显示较黑的“B”字，不影响底片质量，若显示较淡的“B”字则是背散射线防护不够，该张底片应重照6底片规格 底片长度应等于 Leff加 20mm底片宽度应容纳下焊缝和热影响区的宽度和焊缝两边所放各种铅质符号7焊缝影象位置 透照焊缝的部位，必须平行显示在底片的中部，若有丁字口也要置于底片中间部位底片不允许有白头6.1.2 评片工作条件6.1.2 评片工作条件1评片应有专用的评片室评片室的光线应稍暗一些，室内的照明不应在底片上产生反射光评片室应宁静、卫生、通风良好工作台上应能妥善放置观片灯、黑度计、评片尺、纪录纸、相关标准等2观片灯的亮度不小于 100000cd/m2，且所用的漫射光亮度应可调，窗口大小可调，遮光板灵活好用，散热良好无噪声3评片应有原始记录见表 7-1，且要认真填写妥善保管4评片、审片人员应取得技术监督部门射线级或级以上的资格证书6.2 底片常见缺陷的影象及识别6.2 底片常见缺陷的影象及识别 焊缝常见缺陷，按其在焊缝上的位置可分为焊缝内部缺陷和焊缝内表面和外表面缺陷。
对于焊缝内外表面的缺陷，如：焊瘤、咬边、焊穿、凹陷、填充未满、偏焊、错口等缺陷，大都能在内外表面上直观地检查到由质检人员把关检查对于焊缝内部缺陷，如裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等必须由探伤人员凭借射线照相手段来检查6.2.1 裂纹6.2.1 裂纹 裂纹是焊缝中最危险的一种缺陷按其方向和产生部位不同可分纵向裂纹、横向裂纹、根部裂纹、弧坑裂纹、熔合区裂纹和热影响区裂纹按其产生的温度和时间不同可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹裂纹在底片上显示的影象一般很清晰，黑度较大，影象的轮廓分明，常常呈略带弯曲的锯齿状细纹，两端尖锐，中间稍宽较大的裂纹可能成直线裂纹有单个的，也有分枝的弧坑裂纹多呈龟裂状6.2.2 未熔合6.2.2 未熔合 未熔合是指填充金属和母材金属没有熔合在一起，或多层焊接时填充金属之间没有熔合在一起的缺陷是不允许存在的危险性缺陷根据未熔合的存在部位可分为根部未熔合、坡口未熔合和层间未熔合如图 7-2 1 3 2 3 3 a根部未熔合 b.坡口 c.层间未熔合图 7-2 各种未熔合示意图（1 母材 2 焊缝 3 未熔合）未熔合在底片上显示的位置往往偏离焊缝的中心，呈单个或断续分布的细线，在一条直线上。
层间未熔合较小时，底片上不易发现，较大时内边常会有夹渣区别于夹渣的方法是它的轮廓清晰、圆滑、黑度较大根部未熔合在底片上呈细线条状，且一侧黑度高并且直线性好，另一侧黑较小，轮廓线明晰呈圆滑的弯曲，多显示在焊缝的中间部位坡口未熔合大都在焊缝中心到边缘的 1/2 处：一边较直，另一边圆滑，若有断续的也是在一直线上6.2.3 未焊透6.2.3 未焊透 未焊透是指母材金属之间没有熔合在一起此缺陷常发生在焊缝根部单面焊是在焊缝的背面，双面焊是在板厚方向的中间未焊透在底片上的图象影象呈线状、黑度均匀、轮廓清晰，且位于焊缝宽度方向的中心未焊透的影象宽度因坡口钝边处的间隙不同，但只要是机加工坡口，未焊透的宽度过渡很自然，并且两边都是直线的未焊透的长短不一，也有断续分布的，但都在一直线上，未焊透处常伴生有气孔6.2.4 夹渣6.2.4 夹渣 夹渣这里是指非金属夹杂物在底片上显示有条状的和点状的两类，但它们的形状都不规则，轮廓不圆滑，有棱角，在焊缝上的位置不定黑度较小6.2.5 夹钨6.2.5 夹钨 夹钨是在钨极氩弧焊时，因钨极烧损，端部熔化而残存于焊缝中，或是钨极触及熔池，产生飞溅而存在于焊缝内外由于钨的密度比钢铁大，对射线的吸收比钢铁大得多，因而在射线底片夹钨的影象为轮廓清晰的透明白点状，形状不规则，多数在焊缝内，也有飞溅到焊缝外的。
6.2.6 气孔6.2.6 气孔 熔池中的气体来不及逸出凝固于焊缝中就形成了气孔底片上气孔的黑度较大，外形轮廓圆滑明晰，可以是圆形、椭圆形、蝌蚪形、柱形有单个的，也有成堆的自动焊焊缝中气孔较大、圆形、椭圆形较多，黑度较大手工焊焊缝中气孔较小，丛状的较多带垫板的焊缝，有时在焊缝两侧有“人”字状孔气孔的影象一般中间较黑，边缘渐浅，轮廓光滑，图象清晰夹珠是大的气孔内含有小金属球，呈黑色气孔影象，内部伴有白色球形夹珠按气孔评定6.3 缺陷评定6.3 缺陷评定6.3.1 底片质量6.3.1 底片质量 凡达不到前面所说底片质量要求的底片都必须重拍6.3.2 底片数量6.3.2 底片数量 对照拍片时的布片图，检查底片序号、数量、防止漏照、重照并核查透照比例是否满足规定要求6.3.3 底片初评6.3.3 底片初评1通览底片：判断底片的焊接方法、焊接位置、焊缝型式，确定评定区范围，辨认评定区内的缺陷2缺陷定性：按前述缺陷识别方法辩认3缺陷定量：用评片尺度量即可对于裂纹、未熔合、未焊透、条渣（含夹钨、条孔）以毫米为单位量长度；对于长宽比小于等于 3 的夹渣（含气孔、夹钨）折合标准点数4缺陷定位：工件厚度方向上的定位，按缺陷影象的不清晰度、变形情况来区分缺陷是在胶片侧或是射源侧。
焊缝水平方向定位，量其距中心标记的距离，水平箭头前方取正，反方向标负5缺陷定级：焊缝缺陷等级评定要根据所执行标准中的规定来进行承压设备焊缝可用 JB4730 来定级根据焊缝中缺陷的性质和数量，将焊缝分为四个等级I 级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条渣，只允许存在一定数量的园形缺陷级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透，只允许存在一定数量的园形缺陷和一定长度的条形缺陷级焊缝内不允许存在裂纹，未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板的单面焊的未焊透，只允许存在一定数量的园形缺陷和一定长度的条形缺陷焊缝缺陷超过级者都评为级，级焊缝必须返修或报废。
