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氯碱的生产技术设计

文档格式:PPTX| 32 页|大小 788.62KB|2024-12-10 发布|举报 | 版权申诉
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  • 化工生产技术,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,天津石油职业技术学院,单击此处编辑母版标题样式,化工生产技术,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,项,目,目,六,六,:,:,氯,氯,碱,碱,的,的,生,生,产,产,技,技,术,术,设,设,计,计,任,务,务,6-4:,盐,酸,酸,的,的,生,生,产,产,过,过,程,程,设,设,计,计,上,一,一,次,次,任,任,务,务,回,回,顾,顾,1,、,碱,碱,液,液,蒸,蒸,发,发,的,的,目,目,的,的,是,是,什,什,么,么,?,?,2,、,碱,碱,液,液,蒸,蒸,发,发,操,操,作,作,的,的,基,基,本,本,要,要,求,求,是,是,什,什,么,么,?,?,3,、,碱,碱,液,液,蒸,蒸,发,发,的,的,形,形,式,式,有,有,哪,哪,几,几,种,种,?,?,4,、,电,电,解,解,产,产,物,物,中,中,氢,氢,气,气,如,如,何,何,处,处,理,理,?,?,任,务,务,描,描,述,述,莱,芜,芜,市,市,向,向,阳,阳,化,化,工,工,有,有,限,限,公,公,司,司,接,接,到,到,盐,盐,酸,酸,产,产,品,品,的,的,生,生,产,产,订,订,单,单,,,,,厂,厂,部,部,要,要,求,求,车,车,间,间,尽,尽,快,快,生,生,产,产,合,合,格,格,产,产,品,品,。

    技,技,术,术,组,组,决,决,定,定,由,由,技,技,术,术,主,主,管,管,(,(,教,教,师,师,),),带,带,领,领,技,技,术,术,开,开,发,发,小,小,组,组,(,(,学,学,生,生,是,是,开,开,发,发,小,小,组,组,成,成,员,员,),),完,完,成,成,产,产,品,品,的,的,生,生,产,产,本次任务的,主,主题就是请,各,各攻关小组,搜,搜集资料,,并,并利用我们,前,前面学习的,相,相关理论,,设,设计出正确,的,的盐酸生产,过,过程的方案,任务内容,第一组:,1,、简述盐酸,的,的生产原理,及,及特点,2,、盐酸合成,的,的工艺条件,有,有哪些?,3,、简述盐酸,合,合成的工艺,流,流程,第二组:,1,、简述盐酸,合,合成的原理,2,、简述盐酸,合,合成炉的构,造,造,3,、简述盐酸,合,合成的工艺,流,流程,第三组:,1,、简述盐酸,的,的生产原理,及,及特点,2,、简述盐酸,合,合成炉的构,造,造?,3,、简述盐酸,合,合成的工艺,流,流程,第四组:,1,、简述盐酸,合,合成的原理,2,、简述盐酸,合,合成过程的,工,工艺条件,3,、简述盐酸,合,合成的工艺,流,流程,做什么?,设计盐酸生产工艺,能力,盐酸工艺理论,如何做?,团,结,协,作,密,切,配,合,素质,知识,能读懂盐酸,生,生产的工,艺,艺流程图,能读懂盐酸,合,合成炉的简,图,图,盐酸生产的,工,工艺条件选,择,择,盐酸生产的,工,工艺流程图,盐酸合成炉,的,的构成,能正确识读,盐,盐酸生产的,工,工艺文件,任务实施,资料,查阅,课堂,汇报,提问,答疑,任务,评价,总结,归纳,整理,提交,课外进行,课外进行,项目任务书,任务汇报,每组随机抽,取,取一名同学,进,进行汇报,汇报时间:,每,每人,15,分钟左右,1,、每组汇报,完,完毕,其它,组,组同学可发,言,言,提出不,同,同意见或质,疑,疑。

    2,、教师对汇,报,报提出问题,,,,学生补充,答,答疑3,、教师对汇,报,报点评,各小组的每,一,一个成员,,根,根据每一小,组,组的课上,汇报情况及,课,课下小组成,员,员资料查阅,与,与整理的情,况,对每一,位,位同学打分,任 务,评,评 价,内 容 总,结,结,一、盐酸的,生,生产原理,二、盐酸的,生,生产工艺条,件,件,三、盐酸的,生,生产工艺流,程,程,四、盐酸生,产,产的主要设,备,备,五、盐酸生,产,产的主要操,作,作技能,一、盐酸的,生,生产原理,1,、生产原理,:,H,2,+Cl,2,2HCl,2,、特点,:,(,1,)反应在低,温,温、常压和,无,无光照下非,常,常缓慢,(,2,)反应在高,温,温下迅速反,应,应,放出大,量,量热,温度,过,过高,会引,起,起爆炸3,)应很好地,控,控制反应过,程,程,否则易,引,引起爆炸4,)反应过程,放,放热量很高,,,,必须及时,移,移走热量5,)高温对氯,化,化氢气体的,吸,吸收不利,,在,在吸收前应,该,该用水冷却,气,气体3,、盐酸的生,产,产规格,4,、盐酸的生,产,产方法,(,1,)盐酸的合,成,成方法:直,接,接合成;,间接法:由,无,无机盐等所,得,得的副产品,。

    2,)盐酸的吸,收,收方法:冷,却,却吸收和绝,热,热吸收,直接合成法,采,采用绝热吸,收,收,二、盐酸生,产,产的工艺条,件,件,1,、温度:,400-450,2,、水分:少,量,量的水分加,入,入可促进盐,酸,酸的合成,,一,一般,加入量在,0.005%,左右3,、氯氢的分,子,子比:一般,在,在,1:1.05-1:1.10,,即氢气过,量,量,,但不超过,10%,,否则易造,成,成爆炸危险,三、盐酸的,生,生产流程,四、盐酸生,产,产的主要设,备,备,1,、二合一石,墨,墨炉:合成,与,与冷却为一,体,体2,、三合一石,墨,墨炉:合成,、,、冷却、吸,收,收为一体3,、主要设备,:,:三合一合,成,成炉五、盐酸生,产,产的主要操,作,作技能,(一)开车,程,程序,(,1,)接到开车,指,指令后检查,盘,盘动清水泵,,,,并视检查,情,情况加注机,油,油打开喷,射,射泵阀门启,动,动清水泵,,调,调节相关阀,门,门对系统抽,负,负压2,)检查生产,系,系统仪表是,否,否完好3,)打开工业,水,水总阀,并调节各冷,却,却器的冷却,水,水量,检查管线、,设,设备、阀门,、,、防爆膜等,是,是否完好。

    有,有无跑、冒,、,、滴、漏、,浸,浸检查完,毕,毕,符合开,车,车条件并确,认,认后报值班,室,室和调度室,4,)联系氢处,理,理工序对本,工,工序送氢气,,,,并活动进,炉,炉氢气、氯,气,气调节阀5,)打开氢气,缓,缓冲罐、阻,火,火器进口阀,,,,微开启进,炉,炉氢气阀排,空,空置换系统,排除氢气,系,系统积水,,并,并通知化验,室,室分析,同,时,时打开,Cl,2,缓冲罐、阻,火,火器进口阀,以,以及到漂液,的,的回流阀(,或,或到液氯的,回,回流阀)用,原,原氯置换氯,气,气管道内残,氯,氯,直到氯,气,气、氢气分,析,析合格6,)把氢气自,动,动脱水液封,桶,桶注水、并,把,把脱水管封,住,住检查冷,凝,凝酸管是否,液,液封,且液,面,面符合要求,,,,调节喷射,泵,泵流量使系,统,统负压合格,同时准备好,点,点火工具7,)待氢气、,氯,氯气分析合,格,格后,调节,好,好氢气点火,流,流量打开,氯,氯气进炉总,阀,阀联系相关,工,工序和部门,准,准备点火开,车,车8,)点燃氢气,后,后,对准合,成,成炉氢气进,口,口管,插入,合,合成炉,上,好,好螺栓微,开,开启吸收水,,,,加入吸收,水,水。

    同时微,开,开启氯气进,炉,炉调节阀通,入,入氯气,使,氯,氯气在氢气,中,中燃烧且火,焰,焰变成青白,色,色后上好合,成,成炉视镜并,并报相关部,门,门和工序9,)根据指令,缓,缓慢加大氯,气,气、氢气流,量,量,加大吸,收,收水量,同,时,时调节喷射,泵,泵抽力,使,生,生产系统处,于,于微负压且,火,火焰始终处,于,于青白色10,)生产系统,处,处于正常状,态,态后,对全,生,生产系统的,设,设备、机泵,、,、仪表及其,管,管线进行巡,检,检,确保生,产,产运行稳定,11,)通知化验,室,室取样分析,,,,并根据分,析,析数据调整,氢,氢气、氯气,或,或吸收水流,量,量,直至生,产,产出合格成,品,品酸二)停车,程,程序,(,1,)接到停车,指,指令后,联,系,系相关工序,和,和部门,关,闭,闭氢气自动,脱,脱水液封桶,阀,阀门,缓慢,降,降低氯气、,氢,氢气进炉量,降低吸收,水,水量和喷射,泵,泵抽力,但,要,要保证炉内,生,生产处于微,负,负压状态,,且,且火焰维持,青,青白色2,)待炉内氯,气,气、氢气处,于,于最小流量,时,时,迅速关,闭,闭氯气、氢,气,气进炉阀和,调,调节阀,确,定,定炉内火焰,已,已熄灭后,,切,切断吸收水,,,,并报值班,室,室和调度室,,,,以及有关,工,工序。

    3,)继续开喷,射,射泵抽去系,统,统内残余气,体,体,此时应,控,控制好炉内,负,负压不可太,高,高(要求合,成,成炉负压不,大,大于,500mmH,2,O,柱)防止冷,凝,凝酸贮槽液,体,体被吸入炉,内,内,造成故,障,障,并在冷,却,却生产系统,后,后拆除合成,炉,炉氢气点火,管,管和视镜,,并,并排,H2,管内的水,,检,检查氯气管,内,内有无异常,4,)停相应机,泵,泵,关闭相,应,应阀门和冷,却,却水三)不正,常,常因素及处,理,理方法,现象,原因,处理方法,火焰黄绿转红、跳动频繁,氯气过量,关小进氯阀,尾气黄绿、发臭,氯气过量,关小进氯阀,火焰颜色呈青白色、但无力萎缩,氢气过量,关小进氢阀,火焰颜色尚可但左右摇摆,HCl,压力大,1,、,Cl,2,流量小、,H,2,流量大,1,、调节,Cl,2,、,H,2,流量,2,、冷却效果差,2,、加强冷却,3,、,HCl,系统有故障,3,、检查,HCl,系统,4,、喷射泵负压不够,4,、检查喷射泵,5,、断水,5,、联系供水、无效则停车,火焰偏向一边,燃烧头有物堵,停车检查,火焰无力并逐渐萎缩,,Cl,2,、,H,2,无压力,电解出故障,迅速停车,火焰呈青白色并逐渐萎缩,,Cl,2,无压力,断,Cl,2,迅速停车,火焰转红黄色并逐渐萎缩,,H,2,无压力,断,H,2,迅速停车,炉门视镜发黑有爆破声,H,2,纯度低,,Cl,2,中含氢高,提高氢气纯度,减小氯中含氢,点火时,合成炉内发生爆炸,1,、氯中含氢高,1,、降低氯中含氢到控制指标,2,、氢气纯度低,2,、提高氢气纯度到控制指标,3,、合成炉内有残余气体没有抽尽,3,、等炉壁温度降下后,停车抽负压至合格。

    合成炉点火炉内没有火焰,1,、,H,2,、,Cl,2,配比不当,,H,2,过少而,Cl,2,过多,1,、调节,H,2,、,Cl,2,量,2,、管道阻力大,炉内气体向下压,2,、开大水力喷射泵,合成炉火焰呈红色,,H,2,压力、流量比正常高,H,2,不合格,通知分析,分析,H,2,纯度同时减少,Cl,2,量,H,2,压力波动,1,、,H,2,管道有水,1,、,H,2,管内排水,2,、水力喷射泵抽力有阻,2,、清洗水力喷射泵,盐酸不合格,1,、加水量大,1,、减少水量,2,、成膜器断裂或冲倒大量稀酸下流,2,、更换成膜器,3,、列管断裂、夹套冷却水进入盐酸中,3,、堵塞断裂的列管,4,、,H,2,、,Cl,2,流量过小,4,、调节,H,2,、,Cl,2,流量,5,、系统温度偏高吸收效果不好,5,、联系调节水压和工业水流量,调节冷却水流量加大冷却效果,尾水含酸高,1,、水力喷射泵开得过大,1,、关小水力喷射泵,2,、注加水不足,浓度过高,2,、调节盐酸浓度,3,、成膜器不水平吸收效果低,3,、重新安装成膜器,4,、合成炉生产能力大于吸收塔的生产能力,4,、降低合成炉温度,归 纳,1,、每名同学,说,说一个与本,节,节内容有关,的,的关键词,,且,且不能重复,2,、归纳出最,贴,贴切的四个,关,关键词,译,成,成英文写在,任,任务书中,布置下一次,任,任务,,项目七:苯,乙,乙烯的生产,技,技术设计,任务,7-1,:苯乙烯的,生,生产方法选,择,择,第一组:,。

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