the partner you can trust,the partner you can trust,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PCB,企业微蚀刻工序,清洁生产技术研讨资料（深圳市惠尔能科技,),1,PCB,行业清洁生产势在必行,P,CB,印制电路行业工序繁多，污染源复杂，其,环保治理是一个复杂的系统工程；,国家环保标准要求的进一步严格，使,PCB,企业,彻底认清了形势：只有建立适应政府政策与社,会发展要求相适应的节能减排、清洁生产体系，,才是企业实现长治久安的唯一出路；,如何清洁生产呢？是简单的末端治理达标排放,还是从源头治理？,下面我们针对微蚀刻废液的环保治理及清洁生,产这个问题进行探讨节能减排、再生循环,2,3,微蚀刻工序简介,线路板表面做微蚀处理,，,是为了清洁外表铜面,，,去除油污，同时使其表面形成一定的粗糙度，从,而,加大,铜面与下道工序的,各,物料的结合力,，比如,化铜、电铜、电锡、干膜、绿油、有机膜等；,目前微蚀药水体系分为过硫酸盐系列和硫酸,+,双,氧水,+,稳定剂系列，前者多用于沉铜、二铜，后,者多用于内层前处理、,OSP,、减薄铜线。
节能减排、再生循环,3,微蚀工序所带来的废水处理环保压力,传统铜面微蚀工艺会产生大量低含铜废水以深圳一家约,50,万尺的普通多层板厂为例,:,其中：,PTH,废水产生,50,吨,内层前处理产生废水,40,吨,二铜废水产生,20,吨,表面后处理废水产生,15,吨,每月共计产生含,20-30g/L,的微蚀废水约,125,吨，此类价值低的废水一般采用如下模式处理：,节能减排、再生循环,4,传统的微蚀废液处理方式一,5,PCB,企业自行处理达到国家规定的排放标准：,环保处理费用高，每处理一吨废液约需,200,元，上述实例每月的微蚀废液的处理费用则需,25000,元处理难度大，难以达标排放节能减排、再生循环,5,传统的微蚀废液处理方式二,6,2.,委托环保公司转移到厂外处理：,环保公司拖回去处理工艺和,PCB,企业基本相同；,需向环保公司缴纳,100-300,元,/,吨不等的废液处理费用节能减排、再生循环,6,传统的微蚀废液处理方式三,7,3.,硫酸铜回收机在线再生处理：,使用硫酸铜结晶回收；,只能减少含铜废水排放总量约,50-70%,；,副产物,硫酸铜严格来讲还是属于危险固废，附加值低，且须由环保指定企业做回收处理，,PCB,企业无自主处理权。
微蚀槽,硫酸铜回收机,连接管,结晶收,集箱,节能减排、再生循环,7,如何做到微蚀工序的清洁生产呢？,8,综上所述，,PCB,企业普遍觉得：微蚀废液是一种难以治,理、食之无味、弃之可惜的废弃物如何做到微蚀工序清洁生产呢,?,如何把它变废为宝呢？下面我们介绍一种,新颖的电解法微蚀废液再生循环工艺,:,节能减排、再生循环,微蚀废液,分解,+,电解,再生液,铜,药液调整,回微蚀槽,8,9,1.,再生装置配套新型,H,2,SO,4,+H,2,0,2,微蚀药水，可以,改良微蚀工序原来数十吨的废液排放为基本零排放，符合国家提倡的节能减排、清洁生产的精神,;,2.,PCB,企业微蚀工序品质更加稳定；,3.,循环使用降低了药水消耗，节约,PCB,企业微蚀成本；,4.,减少原来每天数次的排、换槽时间，减轻了员工的操作强度，间接的提高了,PCB,企业的工效；,5.,可获得有价值的副产物,一级电解铜,微蚀废液再生循环装置之益处,节能减排、再生循环,9,10,设备占地面积小（,2M,2,）,电力需求,5-8KVA,，安装简便,微蚀废液再生循环装置实例图片,节能减排、再生循环,10,11,自动化操作界面,微蚀废液再生循环装置实例图片,节能减排、再生循环,11,12,副产物,高品质电解铜（,99.95%,）,微蚀废液再生循环装置实例图片,节能减排、再生循环,12,13,微蚀废液再生循环装置配合新型,H,2,SO,4,+H,2,0,2,体系微蚀药水，经过了多家客户的实际生产应用：,更优惠的价格使,PCB,企业微蚀工序成本也大幅降低（较传统的,SPS,体系降低成本约,40%,，较传统的硫酸双氧水体系降低成本约,20-30%,）；,更优秀的抗氯离子（,8,0PPM,）效果，致使对,PCB,企业微蚀工序水质的要求更低；,含有铜离子络合剂,可增大溶液溶铜量（最高可达,50g/L,），获得更加平稳的微蚀速率，,铜面粗糙效果良好,；,搭配微蚀废液再生循环装置，生产时操作简便，做到节能减排、清洁生产之功效。
再生装置及与之搭配的微蚀药水,节能减排、再生循环,13,14,再生装置可提升微蚀速率稳定性,节能减排、再生循环,由上图可以看出，传统的微蚀液无法承受氯离子的存在，一般要求氯离子少于,5ppm,而新型的微蚀液，氯离子的影响不明显，微蚀速率较为平缓14,15,采用再生循环装置后微蚀速率的测定,节能减排、再生循环,15,16,表面微蚀效果,SEM,图片：,与传统的微蚀药水体系表面处理效果之比较,节能减排、再生循环,16,17,采用再生循环装置后镀层剥离强度测试,节能减排、再生循环,17,18,采用再生循环装置后镀层剥离强度测试,节能减排、再生循环,18,19,采用再生循环装置后背光品质反馈,节能减排、再生循环,19,20,使用再生循环装置经济评估,节能减排、再生循环,20,21,采用,BOT,模式后综合成本之比较,使用再生循环装置经济评估,节能减排、再生循环,50,45,40,35,30,25,万尺,21,22,目前，,竞华电子、深联电路、深圳国义、讯通电路、竞浩电子、川,亿电脑、茶山扬宣,都采用了微蚀废液循环再生装置，使原来数十吨的,微蚀废液排放，改良为基本,零排放,，且使用效果良好，对产品品质有,所提升，在节能减排、降低成本方面取得了一定的成效。
客户使用再生循环装置后综合效果,节能减排、再生循环,22,23,在线再生循环技术，真正做到了从源头治理，较传统的,被动的末端治理，更节约成本、提高产品品质、减少废水,排放，必定是,PCB,企业环保治理、清洁生产的发展方向！,今天我们只介绍了微蚀废液之再生循环技术，其实,PCB,企业很多工序的废水都是有价之物，例如棕化、剥锡、碱,性蚀刻、酸性蚀刻，现在大多都采用末端治理的方法这,样造成,PCB,企业环保压力大，有价的金属铜、锡等都被廉,价处理了关于上述废液，都有相关的循环再生、清洁生产的处理,技术逐渐成熟，在此我们呼吁：业内有志之士为清洁生产,之发展共同努力，,还,PCB,行业一个碧水蓝天！,总结,节能减排、再生循环,23,Thank You!,24,。
