書式設定,書式設定,第,2,第,3,第,4,第,5,2012-8-30,#,用管理者的行动改变现场,管理者的培训,厂长,班长,班长,一般一般一般一般,自上而下,自下而上,目标,对话,会话,提议,提案,合作,管理人员配置及目标,主管,组长,管理者,主管,组长,各事业部课长,监督者,各事业部部长,经营者,项目,主要努力的关键词,1,重视顾客,质量是重点、根据顾客的需求展开开发、,缩短周期,2,挑战,永无止境的挑战、向更高的目标挑战,3,改善,否定现状进一步改善,（,如果认为现在就是最好的改善便无法进行,）,4,现地现物,现地现物地进行判断,5,对人尊重,人员培训、职工的要求、中间穿插着期待,6,团队合作,个人成果与集体成果相辅相成,丰田努力的关键词,对顾客的尊重,）,更好的产品（质量第一）,）,更低的价格,自动化,（,不制作不好的东西,不传到后面的工序中,）,彻底排除浪费,（,只生产顾客需要的产品,）,（,降低成本就能挤出利润,）,）,想买时马上就能到手,适时的生产,JIT,（,短生产周期,）,利润,销售价,成本,利润和成本,销售价,成本,利润,想要增加利润,提高销售价,由市场决定,降低成本,由生产者决定,利润,销售价,成本,销售价,2,个知识和,3,个技能,丰,田,生,产,方,式,知,技,识,能,职场知识,指导,技能,待人处,事技能,职责知识,改善技能,监督者,管理人员的必备能力,管理者的职责,管理、监督人员的职责是最大限度发挥所持资源的优势用以创造成果,资源,人,物,设备,金钱,时间,Time,P,D,C,A,PLAN,（,计划）,ACTION,（,处理）,CHECK,（,评价）,DO,（,实施）,制定规则并要求遵守,如有未遵守规则的情况则要求采取使其遵守的对策,P,D,C,A,PLAN,（,计划）,ACTION,（,处理）,CHECK,（,评价）,DO,（,实施）,P,D,C,A,PLAN,（,计划）,ACTION,（,处理,）,CHECK,（,评价）,DO,（,实施）,提高水平,持续性活动,，,大家有几个评价标准呢,所谓管理，即重复以上,4,个步骤,管理,是,？,即使个人能力很强，,整体的效率也,不一定能提高,个人能力和全员效率,管理水平,现在,将来,现在的水平,小幅度改善,改善,日常管理,方针,管理,打破现状,制定中长期方针,（革新、改革）,管理者及监督者的任务,（,监督者,）,（管理者）,与平时不同的状态,异常,不能隐藏异常状况的现场管理状态非常重要,发生异常时停止生产线并报告领导,发现划伤时立即报告,不良在检查时才发现,划伤在检查时才发现,表扬,批评,现场管理即异常管理,按计划开展工作,工作计划的作成,确认工作进度的快慢,具有共同的意识才能完成工作,（,团队精神,）,通过,5W1H,明确计划,何人,何物,为何,哪儿,如何,何时,制定工作计划,（,PLAN,）,通过正确的数据判断,判断是否异常的标准,管理图,图表,通过现场现物判断,亲自确认现物查明真相,确认,（,跟踪推进）,维护,维护,改善,异常处理,好,维护比改善更重要,通过,5M,追溯异常的原因,人,物,设备,方法,评价,找出变动变化点并调查、分析,虽然原因有很多,但,最终原因,只有一个,维护及改善,监督者的行为,监督者工作繁忙，难免会遗忘一些工作，使之没有得到及时处理。
使监督者的工作能顺利进行应制定相应标准确保其工作的完成,监督者工作的标准化,（,制定一天的工作计划,）,8:00,17:00,加班,确认晚班有无交代的事情,会议,早操,早礼,人员,管理、,给请假人员的工作暂定责任人,对暂时责任人的工作质量确认,异常处理,、,确保安全,作业观察,品质确认,异常处理,、,确保安全,会议,生产线上车辆品质确认,产线停止后的确认,确认有无向晚班交代的情况,作业观察,的确认,不良材料的处理,日报的作成,做报告,日常管理板,的更新,日常管理板,的更新,在职场管理中必须明确知道各机能所需管理类型,下面开始学习机能及管理项目,-,机能项目,生产,品质,成本,人事,安全,环境,维护,生产现场的管理项目,了解自己管辖的管理项目之后进行现场管理,（,监督者的任务,）,机能管理,适时地,确保产能,标准作业的执行,生产的快慢,一览表,（,作业量,）,标准作业表,生产管理板,合理的人员配置,提高可动率,运用安灯,在库管理,缩短生产时间,看板,物流及情报流程图,生产,作业员的技能评价,混流生产时所有的车型、工位评价,对班长的评价也纳入其中,发生问题时能否对应的评价（是否熟知本职工作是评价重点,）,作业熟练度考察,标准作业的定义,以人的活动为中心，尽量以不产生浪费的作业顺序,进行有效生产的工作方式,标准作业的目的,(,),明确生产规则,因为这是生产规则、管理根本的构成条件，所以要充分考,虑到,品质、数量、成本、安全,等问题，最后才能决定,工作方式,。
),改善的工具,A,没有标准就没有改善,B,发现浪费、不稳定、难实施的地方,标准作业的条件,(,),以人的活动为中心,(,),重复作业,标准作业,完成品,原材料,完成品,原材料,作业顺序好的实例,坏的实例,标准作业改善实例,确定作业量的多少并将其平均分配是一项重要工作,标准平衡,A,B,C,A,B,C,A,B,C,T,T,混流、,车型,、,作业量,作业量,（,柱状图）,重复规定的作业顺序及内容,标准作业,标准作业表,(,算式,),每天工作时间,（,定时,）,每天生产必需数量,节拍,（,T.T,）,（,480,分,休息时间,20,分）,（,班,）,（,500,台,月）,（,工作日,）,月产量,台,工作时间,班,25,台,日,920,分日,36,分,48,秒,36,分,节拍计算（例）,64 65 66 67 68 69 70 F1 F2,64 65 66 67 68 69 70 F1 F2,固定位置停止线,个车架工位,间隔线,(,作业范围线,),工程,拉绳,C,线最后工位,非常,設備,検,足確,過負,C/V,/,自主,欠,固定位置停止方式的构造,不生产及流出不良品,后工位就是客户,标准作业的实施,管理,图表,标准作业表,问题点一览表,品质情报,本工位保证,保证项目,变化点管理,不良对策,变化点,管理板,对策一览表,难操作作业对策,（,样本,、,限度样品,）,品质,难操作的作业生产不出好的产品,品質保証大機能,品质保证的,3,大功能,与制造相关的品质保证,3,大功能,品质保证,工程管理,（制造）,检查,品质监查,维持工程现状,（本工位保证品质）,预防功能,根据检查标准判断产品良与不良,（不良品不运送到后工位,不出货）,防止流出功能,确认是否按标准,基准作业,（合理进行工程管理,检查）,评价功能,工程管理是,工程,管理,机械,设备,原材料,方法,做法,作业员,M an,M achine,Material,M ethod,技术,、,经验,、,作业时间,品质意识等,治具,、,工装,、,加温设备,、,拧紧,工具,等,铁板,、,涂料,、,树脂,、,外协件等,工程条件,、,标准作业,、,要领等,管理限制,（,上限）,管理限制,（,下限）,要跨越管理限制时要制定挽救措施,管理状态,通过,解析,改善等措施提高管理水平,管理,水平,工程是,的集合,管理是,确定目标，达到后维持 该状态,工程,管理,通过,4 M,条件进行管理保持良品状态，使品质在各工位得到保证。
良,品,保证及,工程,管理,良品保証工程管理,品 质 保 证,不收,不接收不良品,不做,前工位,管理,异常,管理,不流,不良品不传送到下工位,本工位解决,良品保,証,的,3,原则,通过工程管理活动保证,各工位的品质,让我们根据这些顺序来推广作业标准吧！,上位文書下位文書整合,性,重点是要将员工的实际操作情况与领导指示的标准文件相匹配,！,工程管理展開,（,制造员工,）,工位间的推广,（,生产技术,）,品质标准书,施工方法,作业基准书,作业标准的作成,标准作业票,作业要领书,检查表,重要特性的工位表示,作业培训,训练计划,培训，训练的指导,标准的作成,团队,（,组单位,）,工程管理表,作業標準作成,作业标准的作成,标准作业设定表的实例,作业要领书的实例,作业遵守检查,明确制度并使其遵守,不论何时都能生产品质保证产品的标准,练习：变化点及事前对策,人,设备,工具,chine,材料,terial,方法,Method,日常变动项目,（,可预测,）,事前对策及跟进,在本工位能影响品质的项目,、,各,变动项目,、,事前准备工作,关于这两方面大家有什么意见？,各工位的品质保证,本工位保证,不良品不流入下工位,对检查员进行品质方面的训练和培训,对不可见品质特性的保证,网,品质特性,1,工位,2,工位,3,工位,4,工位,检查,特性,特性,特性,特性,重点：对检查工位不能确定的项目进行工程内保证,品质保证,成本基本单位理解,原材料的减少,标准作业的实施,生产效率的提高,一览表,（,作业量,）,标准作业表,每台工时管理表,合理的人员配置,使用量,管理,图表,降低成本,加工不良,的降低,改善提案,书,材料加工不良,管理,图表,成 本,成本的构成,外侧,：,做法不一样有变化,内侧,：,单价一致,彻底清除浪费，降低成本,管理、监督者应该知道成本的结构。
加工费,人件费,材料,费,能源费,其他,保全,费,.,生产过剩的浪费,浪费的种类,.,停工等活的浪费,货架和车架之间,.,搬运的浪费,焊接长度,点焊的点数,螺栓拧紧长度,.,加工本身的浪费,税金,、,空间,(,仓库,),、,发霉,生锈,.,库存的浪费,零部件的放置方法,(,过高,过低,过远,),.,动作上的浪费,除毛刺,除毛刺工具,螺孔修理工具,缺口,堆积,凹凸,修整,.,制造不良品的浪费,试着在自己的工作岗位上来,考虑这些问题吧,！,预料,超前生产,等待指示,等待材料,人和人,设备和人的干涉,混装运输,就是在,1,辆车上装载多种零部件的运输方法这种混装运输不仅不会使运输效率降低,（,不会使总的运输车辆的行使次数增加,）,，而且多次运输实现后能使前后工序的库存量减少另外，,对于应对因生产变动引起的行使次数的增减也起到作用,混装运输的实例,出发地混装,目的地混装,集约混装,公司,公司,公司,次,次,次,公司,公司,公司,次,公司,公司,公司,次,公司,次,次,公司,次,回,公司,公司,公司,次,次,次,集约工作者,目的,减少工厂库存量,向外订购零部件交付看板,2T-D,背上的号码,容纳数量,接收,产品号,货架号,采购地址,(,工厂,),交付地点,(,工厂,),地址门牌,末位号码,产品名称,管理,项目,总费用,（成本）,每台工时,（按机型分类）,停止率,（,呼叫次数、停止次数,）,（课组別,）,降低目标,目标,辅材,工具,能源,人件费,加工费,直接材料费,效率,目标,将改善成果可视化，寻求进一步改善,成本管理项目及目视化,重点是要明确流水线管理项目并进行管理,现场管理项目,五征,日常,管理,的可视化,日常管理板,可视化管理,人才的培养,创造有竞争力的职场环境,确保适当的人员,报告,.,联络,.,相商,水平评价,人员管理板,沟通,技能,掌握,多能工管理表,培训方法,挑战板,监督者,教育,工作目标管理,人事,第,1,阶段：学前准备,第阶段：详细说明各作业步骤,。
第阶段：让员工试着做,第阶段：看员工学习后的状态,对方不记得是因为自己没有教,使其放轻松，说明作业种类，并让员工站在正确的位置,边示范边讲解作业步骤，强调重点边让员工亲自动手试着做边告诉其做错的地方，而且要让员工边讲,重点和要点边操作询问员工在工作过程中遇到的问题并指导，此后依次减少指导时间,工作教法步骤,人事,制度,监督者最重要的工作是培育部下,日本是,按阶层分类的，实力决定晋升，升级,实务职,3,级,1,级,指导职,3,级,2,级,1,级,及处职,4,级,3,级,2,级,1,级,2,级,新人,班长,组长,股长,副科长,科长,次长,部,长,10,年,20,年,30,年,晋升部下，使之升。
