单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,南昌大学工程训练中心数车组,数控车床编程与操作,欢,迎,同,学,们,来,工,程,训,练,中,心,崇,尚,实,践,回,归,工,程,学 习 内 容,数,控,车,床,编,程,与,操,作,认 知 数 控 车 床,数控车床安全操作规程,数 控 车 床 的 编 程,编 程 例 题 及 作 业,数控车床之一(SINMENS 802C系统),数控车床之二(FANUC 0i Mate TB系统),数控车床之三(FANUC 0i TB系统),返回,数控车床安全操作规程,1、数控车床只能单人操作,2、零件加工时须将防护门关上,3、车床总电源开关不许乱动,4、启动“循环启动”按钮前须报告指导老师,5、长头发须戴工作帽，以防头发卷入机床,6、遵守其他安全教育内容,返回,数,控,车,床,的,编,程,编 程 的 基 础 知 识,程 序 的 结 构,编程的内容和步 骤,编 程 注 意 事 项,返 回,数控机床的坐标系,1、坐标轴及运动方向的规定,笛卡儿坐标系（右手坐标系）,坐标正向规定：一般取远离工件的方向（即工件尺寸增大的方向）为正。
数控机床的坐标系,2、坐标轴的确定：,先确定Z轴（为提供切削功率的轴，一般与主轴平行），再确定X轴，然后根据笛卡尔坐标系（右手坐标系）确定Y轴车 床 坐 标 系,Z,X,0,坐标系,的分类,1、机床坐标系：,机床本身固有的坐标系，一般不能改动在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对机床原点的距离2、参考坐标系：,以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系通常以参考坐标系计算坐标值3、工件坐标系：,编程员为了简化编程，在工件上指定的坐标系在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离工件坐标系原点设置原则：,a、,尽可能与设计、工艺和检验基准重合,b、便于数学计算、简化程序编制,c、,便于对刀,d、便于观察,数控车床几个坐标系的区别,返回,程序的结构,、程序号：,xxxx（四位数字）,、,程序段格式：,EOB,顺,序,号,准,备,功,能,尺,寸,功,能,进,给,速,度,主,轴,转,速,刀,具,指,令,辅,助,功,能,结,束,符,返回,F,：进给速度指令,用于指定加工时刀具的进给速度单位：mm/min(程序用G98指令时）,或mm/r（程序用G99指令时）F:外圆：0.10.2 (mm/r),切断：,0.020.05(mm/r),园弧：,0.050.1 (mm/r),F指令为模态指令，实际进给率可通过CNC面,板上的进给倍率旋钮，在0-120%之间控制。
返 回,S,：主轴转速指令,用于指定加工时主轴的转速常用单位：rmin1）恒线速度（G96）：S指定的数值表示切削,速度如G96 S150表示切削速度为150m/min2）恒主轴转速（G97）：S指定的数值为主轴,转速如G97 S300表示主轴转速为300r/minS:切断：250 r/min以下,粗加工：300-500 r/min,精加工：900 r/min以上,S,指令为模态指令，实际转速可通过CNC面板,上的,修调按钮在50-120%之间调节返回,T,：刀具指令,该指令后接两位或四位数字，前半部分,为刀具号，后半部分为刀具补偿号如：,T0100 T0202,1,号,刀,取,消,刀,补,2,号,刀,2,号,刀,补,数控车床刀架,6号刀,8号刀,10号刀,（切断刀）,（外圆刀）,（外圆刀）,刀具补偿值的理解,返回,辅助功能M代码,M,：辅助指令，后接两位数字用于指定机床操作时，各种辅助动作及其状态1、主轴操作指令,M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止,编程格式：M03 S_,M04 S_,2、程序结束指令,整个程序结束：M02、M30,程序暂停：M00（无条件）,M01（有条件）,3、冷却液的开停：,M08:冷却液开 M09:冷却液关,返回,准备功能G代码指令：,准备功能由G代码及后接2位数字表示。
准备功能G代码是建立机床或控制数控系统工作方式的一种命令分别用各组号表示从G00G99共100个1、模态代码：也称继效代码，一经指定一直有效 直到后面程序段出现同组代码取代它如：G00、G01是同组的模态G代码（01组）,G00 X25.0Z2.0;,X15.0Z2.0;（G00有效）,；（G01有效）,2、非模态代码：只在被指定的程序段有效如G04、G50是非模态代码（00组）,介绍几个常用代码,1、,快速定位G00：,刀具按系统设置的速度快速移动的指令,编程格式：G00,；,注意事项：,（1）G00运动轨迹通常不是直线（点位控制）,（2）G00状态时F无效,（3）G00编程时应防止撞刀,快速定位G00,A,B,工件,卡盘,X,Z,0,C,2、直线插补指令G01：,用于加工直线轮廓的插补指令,(,插补：在所需的路径或轮廓线上的两个已知点之间，根据某一数学函数，确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程编程格式：G01,；,G01 运动轨迹严格执行两点成一线的,直线运动直线控制）,直线插补G01,X,Z,0,卡盘,工件,A,B,3、顺圆插补指令G02,编程格式：,G02,Z,；,或 G02,Z,I,K,_；,其中 I=X(圆心)-X(圆弧起点),K=Z(圆心)-Z(圆弧起点),顺园插补G02,顺时针,工件,A,B,4、,逆圆插补指令G03,编程格式：,G03,Z,；,或G03,Z,I,K,；,其中 I=X(圆心)-X(圆弧起点),K=Z(圆心)-Z(圆弧起点),逆园插补G03,逆时针,工件,返 回,A,B,编程注意事项,1、,X值指定问题：,（1）直径编程：X轴坐标值就是图纸上给出的,直径值。
2）半径编程：X轴坐标值就是离开零件中心,大小的距离2、数控系统问题：,FANUC 0i 系统与SINMENS 802C系统编程有差异,返回,数控编程的内容和步骤,1,、分析零件图样,2,、确定工艺过程,3,、数值计算,4,、编写零件加工程序,、程序校验、首件试切,返回,例题,编程须知：,1、1号外圆刀，直经编程,2、用FANUC系统编程,3、材料为20 铝棒,O2005；文件名,N10 G40 G97 G99；(系统要求）,N15 T0101 M03 S300；调用1号刀、主轴正转,N20 G00 X18.5 Z2.0 ；快速定位工件2mm处,N25 G01 X18.5 Z-30.0 F0.1；粗车18.5外圆,N30 G01 X25.0；退刀,N35 G00 Z2.0；快速退刀,N40 G00 X13.0；快速定位,N45 G01 X13.0 Z-17.0；粗车13.0外圆,N50 G01 X18.5 Z-20.0；车锥角,N55 G00 X25.0 Z2.0；快速退刀,N60 G00 X4.0 ；快速定位,N65 G01 X12.0 Z-2.0；车倒角,N70 G01 X12.0 Z-17.0；精车12.0外圆,N75 G02 X18.0 Z-20.0 R3F0.05；车R3圆弧,N80 G01 X18.0 Z-30.0F0.1；精车18.0外圆,N85 G00 X100.0 Z100.0；快速退到换刀点,N90 M05 ；主轴停止,N95 T0202 M03S200；换切断刀,N100 G00 X25.0 Z-33.0；快速定位,N105 G01 X-1.0 F0.02；切断,N110 G00 X100.0 Z100.0；快速移到安全处,N115 M05；主轴停止,N120 M02；程序结束,习题,编程要求：,（1）每人必须编一程序，,画出零件图样,（2）直径编程,（3）1号外圆刀,（4）S：300r/min、,F:车外圆0.1mm/r,车圆弧0.05mm/r,（5）粗车切削深度3mm,精车切削深度1mm,（6）材料为20 铝棒,（7）用FANUC系统格式,返 回,。
