回收贵金属的湿法冶金工艺摘要：湿法冶金原理是以相应溶剂，以化学反应原理，提取和分离矿石中的金 属的过程，又叫水法冶金火法冶金原理是以高温从矿石中冶炼出金属或其化合 物的过程，火法冶金过程不包含水溶液参与，所以又叫干法冶金与火法冶金相 比，湿法冶金的原料获取简便，原料中各种有价值的金属利用率高，环境保护效 果好，而且其冶金过程能够实现自动化并连续进行关键词：湿法冶金；火法冶金；工艺1 概述湿法冶金的一般步骤有：①用化学溶剂将原料中部分转入在溶液中，称为浸取；②过 滤残渣，洗涤回收夹带于残渣中的有用部分；③提取溶液，比较常用的是离子交换和溶剂萃 取技术还可以用化学沉淀；④在净化液中获取金属及其化合物在目前的工艺条件下，金、 银、铜、锌、镍、钴等纯金属常采用点解提取法以含氧酸形式在溶液中存在的铝、钨、钼、 钒等常用氧化物提取，最后还原获得金属除此之外很多金属或化合物都能够用湿法方法提 取就目前来看，世界上全部的氧化铝、氧化铀、大于74%的锌、大于12%的铜都是用湿法 生产的火法冶金也叫高温冶金主要是采用高温将矿石中金属或金属化合物提取出来的过程 火法冶金水溶液不参与反应目前火法冶金工艺在钢铁冶炼、有色金属造锍溶炼和熔盐电解 以及铁合金生产等方面比较常用。
火法冶金的一般工艺为矿石准备、冶炼、精炼这几部分， 主要采用还原-氧化反应的化学反应形式进行2 湿法冶金工艺2.1 往载金钢毛中加硫酸方法：将载金钢毛装入大号塑料桶中，往桶中边加硫酸边加开水，加至一定量，然后搅 拌，直至钢毛溶解完过滤，Fe溶于液体被分离出来，得到固相①，而固相①中主要成分 为Au、Ag及石英砂、炭泥等杂物反应如下：2Fe+6H2SO4 （浓）=（加热）Fe2 （S04） 3+3SO2 个+6H2O现象：铁逐渐溶解，生成无色有刺激性气味的气体，溶液变为黄色讨论：这一步骤主要目的是将载金钢毛中的Fe除去2.2 往固相①中加硝酸方法：将固相①装入白瓷盆中，往盆中缓慢加入硝酸，开始反应比较剧烈，待反应平缓 后将盆放于电炉子上加热，直至反应完全过滤， Ag、 Cu 溶于液体被分离出来，得到固相 ②，而固相②中主要成分为Au及石英砂、炭泥等杂物反应如下：Ag+2HNO3 （浓） =AgNO3+NO2个+H20； CU+4HNO3 （浓）=Cu （N03） 2+2NO2个+2H2O现象：盆中产生大量气泡，生成棕色有刺激性气味气体讨论：这一步骤主要目的是将固相①中的Ag、Cu除去在这一步反应过程中，一般反 应物温度控制在90C左右为宜。
2.3 将固相② 连同电解沉积金泥一起溶于王水方法：将固相②连同电解沉积金泥装入大号塑料桶中，往桶中缓慢加王水，开始反应剧 烈，先不要搅拌，待反应一会再缓慢搅拌，同时慢慢加王水，逐渐加快搅拌速度，直至反应 完全过滤，金溶于液相被分离出来，而固相中主要成分为石英砂、炭泥等杂物反应如下 Au+HNO3+4HCI=H[AuCI4]+N 0个+2H2O现象：桶中发生剧烈反应，产生大量气泡，生成棕色有刺激性气味气体讨论：这一步骤主要目的是将金溶于王水中分离出来2.4 往溶金王水中加无水亚硫酸钠方法：往装王水的大熟料桶中加入适量片碱，搅拌一下，然后往桶中加无水亚硫酸钠， 直至反应到终点反应如下：Na2S03+2HCI=2NaCI+H2S03；H2SO3=SO2 个+H20；2HAuCI4+3SO2+6H2O=2Au&+8HCI+3H2SO4现象：桶中发生剧烈反应，产生大量气泡，生成无色有刺激性气味气体，同时还产生棕 色有刺激性气味气体，生成大量土黄色颗粒状沉淀物讨论：这一步骤主要目的是用无水亚硫酸钠将溶于王水的金还原出来Na2SO3的还原 作用实质是 S02 的还原作用2.5 硝酸煮海绵金方法：往装海绵金的白瓷盆中加硝酸，然后放电路上加热片刻，取下过滤，用热水冲洗 干净。
该步反应现象不明显2.6 炼金在我们生产中，经过以上5 个步骤的处理，得到的海绵金纯度已经很高，可作为熔炼原 料直接熔炼铸锭讨论：金的熔点1064°C, —般炼金温度控制在1250〜1300°C由于我们的海绵金纯度 很高，一般不需要加入氧化剂和造渣剂3 铜湿法冶金技术分析据有关资料统计，目前中国拥有的有色金属资源中有70％是低端资源例如，必须进口 超过 70％的有色金属铜，目前约有三分之二的铜资源是低品位铜矿随着尾矿利用问题的日 益重要，对铜尾矿微生物冶金技术进行了深入研究，以解决低品位铜尾矿利用问题铜湿法 冶金的原理是浸出-萃取-电解沉积硫化铜矿石研究最多，增长最快的技术是浸出铜的生物 氧化在实际应用中，用于生物到达的微生物包括硫代氧化亚铁芽孢杆菌和硫代氧化芽孢杆 菌它可以在高酸和重金属浓度低于35°C的极端环境中生存从机理的角度来看，细菌被吸 附在矿物质表面后，细菌的氧化浸出主要与矿物质发生相互作用，从而使矿物质溶解从技术应用的角度来看，生物细菌浸出无污染，具有操作简便等强大的技术优势在实 际应用中，最新的微生物浸出技术在尾矿中添加了某些微生物细菌，硫酸亚铁等，以加速铜 的浸出与传统的浮选方法相比，微生物浸出工艺的应用采用现场浸出方法，无需再次处理尾矿 无需压碎和获得好处，只需要就地堆放生物细菌即可。
注入溶液可优化工艺流程，降低生产 成本并促进大量矿石的浸出生物浸出作为铜湿法冶金技术中的新兴技术，具有巨大的发展 潜力和技术优势4 火法冶金工艺4.1 矿石准备从选矿获得的精矿很难直接添加到高炉（或钢高炉）中，首先需要添加冶金熔剂（可以 与矿石中所含的氧化镁结合使用）用作有害杂质和氧化物的物质），加热到低于填料熔点的温度并烧结成块；或作为粘合 剂添加以压制成型；或滚成小球并烧结成颗粒；或与水混合后在高炉内冶炼大气中硫化物 的浓缩焙烧的主要目的是去除硫和挥发性杂质，将其转化为金属氧化物进行冶炼，将硫化物 转变为硫酸盐，然后使用湿浸法除硫外，它在熔炼垫子时成为由几种硫化物组成的熔融垫 子4.2 冶炼（1）还原冶炼它在高炉中在还原气氛中进行除了富矿，附聚物或球团矿之外，还将用于矿渣的助熔 剂（石灰石，石英岩等）添加到所添加的装料中，添加焦炭作为加热剂并作为高温和还原剂 生产还原铁矿石为生铁，还原铜氧化物矿石为粗铜，还原硫硫化铅精矿的聚集体为粗铅2）氧化注入例如，当在氧化性气氛中进行时，将转炉用于生铁，并吹入氧气以氧化并从铁水中除去 硅，锰，碳和磷，再与合适的钢水熔炼，然后铸成铸锭3）制垫和熔炼它主要用于在混响炉，浸没炉或高炉中处理硫化铜矿石或硫化镍矿石。
由添加的酸性石 英石熔剂和氧化作用形成的氧化铁和脉石形成炉渣，并且在炉渣下方形成一层熔融毡在雾 面熔炼中，铁和硫的一部分被氧化，更重要的是，通过熔炼，杂质成为矿渣，从而增加了雾 面的主要金属含量，并在化学浓度中起重要作用4.3 精炼进一步处理通过熔炼获得的含有少量杂质的金属，以提高纯度例如，炼钢是在炼钢过 程中对生铁进行精炼，除气，脱氧和去除非金属夹杂物或进一步脱硫如果是粗铜，则将其 在精制混响炉中进行氧化和精炼，然后铸造为电解阳极精炼：使用氧化片除去粗铅中所含 的砷，锑，锡，铁等，并使用 Parker Justice 等特殊方法回收粗铅中所含的金和银对于高纯 度金属，可以通过局部冶炼进一步精炼5 结语目前工业的发展特别是以冶金为代表的重工业发展，越来越重视节能环保，这使得冶金 工业在发展的过程中面临着极大的工艺改革压力本文在对两者冶金工艺进行介绍后发现， 就目前的情况来看，湿法冶金普遍比火法冶金更能满足节能环保的要求，而且这种方法能够 使矿产利用率得到提高，副产品利率也有所提高更为经济、高效、绿色的冶金工艺也将在 科技进步的推动下更为适用，为我国工业化发展提供持续动力参考文献：[1] 李冬梅.浅论湿法冶金与火法冶金工艺[J].企业导报，2015,(22)： 50-51.[2] 邓春梅.处理高砷铜精矿的火法冶金处理技术[J].中国有色冶金，2016，45(04)： 01 06.。
